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为能有效地实施“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现,需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统,对于这一点,各企业都可能制定各自不同的方法以对应,这些方法也许都是适用的;
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产品质量先期策划和控制计划(Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP,以下简称“APQP”)的前身是美国福特汽车公司的AQP(Advanced Quality Planning),为了协调美国三大汽车厂及卡车厂本身的APQP需求,
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8D又称团队导向问题解决方法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,通过8个基本步骤或基本准则来指导问题解决的过程和程序,从而最终达到解决问题的目的。。
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为什么-为什么分析法,也被称作5个为什么分析。它是一种诊断性技术,被用来识虽和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题,不断提问为什么前一个事件
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采购是公司与供应商的桥梁,在管理供应商和供应链中处于独特的位置。从大批量行业向小批量行业、从制造业向非制造业传播。
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ISO/TS16949:2009是由国际汽车工作组(IATF)以及ISO/TC176质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001:2008版质量体系标准的基础上结合QS900(美国),VDA(德国),EAQF(法国)和AVSQ(意大利)等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范,并已经更新至2009版。
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随着ISO9000系列在全球的发布和实施,世界各国掀起了质量体系认证的热潮,可以说,ISO9000质量体系的认证,极大地促进了全世界质量管理水平的提高。
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ISO/TS16949:2009是由国际汽车工作组(IATF)以及ISO/TC176质量管理和质量保证委员会及其分委员会的代表在以ISO9001:2008版质量体系标准的基础上结合QS900(美国),VDA(德国),EAQF(法国)和AVSQ(意大利)等质量体系的要求制定了ISO/TS16949技术规范,并已经更新至2009版。
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SPC(Statistical Process Control)统计过程控制,是企业提高质量管理水平的有效方法,是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方法论。它利用统计的方法来监控过程的状态,确定生产过程在管制的状态下,以降低产品品质的变异。
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QC七大工具(手法),都是由日本总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种工具。