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FMEA的具体应用
主讲:王怒丹
课程介绍:
一、课程背景:
为能有效地实施“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现,需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统,对于这一点,各企业都可能制定各自不同的方法以对应,这些方法也许都是适用的;但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法,即:美国三大车厂(戴姆勒克莱斯特、福特、通用)制定的“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本,该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用,同时这也是美国三大车厂对所属供应商的强制性要求之一。并于2008年6月推出第四版,第四版变动包括:格式更易于阅读;手册内增加的示例使人更易于理解和使用FMEA;强调FMEA过程和结果需要管理者支持、关注和评审;定义并强化对DFMEA和PFMEA的联系的理解,同时也定义和其他工具的关联;改进了严重度、发生频度、探测度的评级表;介绍了行业内目前使用的可选方法,如不再强调“标准表格”;建议不把RPN作为风险评估的首要方法。
FMEA 事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程;其不仅可在汽车零组件行业可予使用,也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业,尤其是产品(或服务)质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域;因此,FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用,其同样可应用于其他管理体系之中,而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统本
课程能帮助参与者发现和评价产品/过 中潜在的失效及其失效后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。
培训收益:
1.帮助企业将跨职能小组的集体知只和经验文件化
2.使企业对产品或过程设计正式的形成文件的系统分析
3.确定了潜在的失效模式和初步措施,以避免那些潜在失效的产生
4.使企把更多的精力化在事前,而不是事后补救
5.使企业能低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机
6.减少或消除因修改而带来更大损失的机会
7.使企业赢得顾客的信赖
二、课程大纲:
1、失效及其影响
*什么是失效
*失效给企业带来的后果
*不同阶段失效的损失程度
2、FMEA的应用和发展
3、FMEA的基本概念
*什么是FMEA
*FMEA的目的和作用
*FMEA应用的三种情形
*FMEA的参与者
*FMEA的两种类型
4、FMEA的基本方法
*FMEA的基本结构
*FMEA的逻辑顺序
*FMEA小组的确定
*确 定FMEA范围
*定义顾客
*识别功能、要求和规范
*识别潜在失效模式
*识别潜在后果
*识别潜在原因
*识别控制
*识别与评估风险
*建议措施和结果
*FMEA的跟踪
*管理者职责
5、设计潜在失效模及后果分析(DFMEA)
*什么是DFMEA
*DFMEA的目的
*DFMEA的编制及完成时间
*DFMEA中顾客的定义
*小组的努力
*DFMEA的
*可制造性、可装配性、可维修性的考虑
*DFMEA的作业流程
*DFMEA的策划和编制说明
*DFMEA跟踪和维护
6、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
*什么是PFMEA
*PFMEA中顾客定义
*PFMEA中的小组
*PFMEA的编制及完成时间
*PFMEA和DFMEA的主要区别
*PFMEA的作业流程
*PFMEA的策划和编制说明
*PFMEA跟踪和维护
7、【案例分析】
DFMEA框图
DFMEA 案例
PFMEA案例
课程介绍:
一、课程背景:
为能有效地实施“预防措施”,使可能存在的潜在问题无法出现,需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统,对于这一点,各企业都可能制定各自不同的方法以对应,这些方法也许都是适用的;但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法,即:美国三大车厂(戴姆勒克莱斯特、福特、通用)制定的“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本,该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用,同时这也是美国三大车厂对所属供应商的强制性要求之一。并于2008年6月推出第四版,第四版变动包括:格式更易于阅读;手册内增加的示例使人更易于理解和使用FMEA;强调FMEA过程和结果需要管理者支持、关注和评审;定义并强化对DFMEA和PFMEA的联系的理解,同时也定义和其他工具的关联;改进了严重度、发生频度、探测度的评级表;介绍了行业内目前使用的可选方法,如不再强调“标准表格”;建议不把RPN作为风险评估的首要方法。
FMEA 事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程;其不仅可在汽车零组件行业可予使用,也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业,尤其是产品(或服务)质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域;因此,FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用,其同样可应用于其他管理体系之中,而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统本
课程能帮助参与者发现和评价产品/过 中潜在的失效及其失效后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,使企业减少损失,赢得顾客的信誉。
培训收益:
1.帮助企业将跨职能小组的集体知只和经验文件化
2.使企业对产品或过程设计正式的形成文件的系统分析
3.确定了潜在的失效模式和初步措施,以避免那些潜在失效的产生
4.使企把更多的精力化在事前,而不是事后补救
5.使企业能低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机
6.减少或消除因修改而带来更大损失的机会
7.使企业赢得顾客的信赖
二、课程大纲:
1、失效及其影响
*什么是失效
*失效给企业带来的后果
*不同阶段失效的损失程度
2、FMEA的应用和发展
3、FMEA的基本概念
*什么是FMEA
*FMEA的目的和作用
*FMEA应用的三种情形
*FMEA的参与者
*FMEA的两种类型
4、FMEA的基本方法
*FMEA的基本结构
*FMEA的逻辑顺序
*FMEA小组的确定
*确 定FMEA范围
*定义顾客
*识别功能、要求和规范
*识别潜在失效模式
*识别潜在后果
*识别潜在原因
*识别控制
*识别与评估风险
*建议措施和结果
*FMEA的跟踪
*管理者职责
5、设计潜在失效模及后果分析(DFMEA)
*什么是DFMEA
*DFMEA的目的
*DFMEA的编制及完成时间
*DFMEA中顾客的定义
*小组的努力
*DFMEA的
*可制造性、可装配性、可维修性的考虑
*DFMEA的作业流程
*DFMEA的策划和编制说明
*DFMEA跟踪和维护
6、过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
*什么是PFMEA
*PFMEA中顾客定义
*PFMEA中的小组
*PFMEA的编制及完成时间
*PFMEA和DFMEA的主要区别
*PFMEA的作业流程
*PFMEA的策划和编制说明
*PFMEA跟踪和维护
7、【案例分析】
DFMEA框图
DFMEA 案例
PFMEA案例
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