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5why分析方法的应用

主讲：王怒丹
课程介绍：
一、课程背景：
为什么-为什么分析法，也被称作5个为什么分析。它是一种诊断性技术，被用来识虽和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题，不断提问为什么前一个事件，会发直到回答“没有好的理理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本源因以防止问题重演。所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。
　　这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。
　　目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
本课程能帮助参与者学会这一科学的分析方法，使企业的质量问题找到根本的原因，采取措施，杜绝问题的再次发生，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。
培训收益：
1.使企业的管理更加系统
2.提升企业解决问题的能力
3.减少质量问题的发生
4.学会从根源上解决问题
5.减少顾客抱怨
6.使企业赢得顾客的信赖
7.赢得更多顾客机会
二、课程大纲：
1、5why的简介
2、5why的起源
3、8D的地位
4、5why的顾客
5、为什么要学习和使用5why
6、5why解决问题的方式和步骤
＊把握现状
识别问题
阐明问题
分析问题
查找原因要点
掌握问题的趋势
＊原因调查
问5个为什么以识别根本原因
问5个为什么以查找为什么问题没有被发现
问5个为什么以查找为什么以查找自身体系会允许问题发生
＊问题纠正
＊预防
7、5why应用的原则和要点
8、【案例分析】
经典的案例
1）机器停机
2）上班迟到
3）地板上地堆油
4）杰弗逊纪念馆
失败案例与成功案例对比
1)设备盖子掉落了
2)没有清扫
3)小朋友在商场受伤

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