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课程介绍：
介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
ì 以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力
课程时数
共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 生产线布置规划
一、 制程选择
二、 制程选择与系统设计
三、 制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计
四、 P-Q分析与布置型态的关系
五、 功能式布置(Functional Layout)
ì 批量移转对出货时间的影响
ì 快速且大幅压缩出货时间的方法
ì 案例讨论
六、 产品别、垂直式布置
ì 不同产品类别的布置
ì 将不同的设备连成一条线
ì 装配线
ì 使用输送带就是一个流？
七、 群组布置（Group Layout）
ì 生产线外形的选择
ì 生产单元根据客户需求的变化进行调整
ì 复合型生产线
ì 混合型布置
八、 何时需要决定布置
九、 由功能式布置到U型线布置
ì 生产线复数化
ì 物流整流化
ì 流量一个化
十、 生产线布置的新旧观念比较
第二单元、 价值流管理(VSM)
一、 价值流定义
二、 价值流之产品/过程矩阵
三、 价值流图析是一个基本工具
ì 填补现状到理想的差异
ì 简化流程
ì 价值流图形的图标
ì 超市 看板vs.缓冲 绳
四、 TOC是迈向LEAN的加速器
五、 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1.定义系统
2.系统的目标
ì 策略地图
ì 财务指标与作业指标的关系
3.定义必须的条件
4.定义基本的衡量指标
5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7.尽善尽美(Perfect)
六、 策略地图_检视因果及沟通
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