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课程介绍：
说明工作研究的内容１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则并辅以案例。以简单易用的启发式(直觉式)法则，即使生产第一线人员也很容易的使用，在最短的时间内完成生产线平衡的任务，除去费时的试误法。另外，提出限制理论对生产线平衡的看法与建议，使生产线得到稳定的产出。
课程对象
工程师以上人员或储备干部。
课程目标：
ì 透过案例说明与演练，学员能够学会并应用１.程序分析；2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡，与产线管理的要点。
课程时数
共计1天6小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、 工作研究
一、 工作研究的内容
二、 方法研究的层次
第二单元、 程序分析
一、 基本图记号
二、 案例分析
ì 车间布置及流程图
ì 5W1H提问技术和ECRS改善原则
ì 工程分析
ì 整理分析结果
ì 改善后的工厂布置
ì 改善前后比较
ì 是否有再改进的空间？
第三单元、 人机作业分析
一、 分析记号
二、 案例分析
ì 作业者-机械分析的步骤
ì 分析一周期的作业
ì 使时间一致
ì 作业者─机械分析图表
ì 整理分析结果
ì 改善的着眼点
第四单元、 共同作业分析
ì 共同作业分析步骤
ì 分析一周期的作业
ì 使时间一致
ì 制作共同作业分析表
ì 整理分析结果
ì 共同作业分析的改善前后之比较
第五单元、 动作分析
一、 动作分析的目的
二、 观察作业动作的方法
三、 动素分析
ì 动素分析_概述
ì 基本动作记号(18个动作)
ì 基本动作分析专用纸
ì 动素分析_示例
第六单元、 动作经济原则
一、 动作经济原则的定义
二、 动作经济原则
ì 四条基本原则
ì 动作的三要素
三、 动作经济原则的作用和应用目的
ì 30个图例
第七单元、 生产线平衡
一、 产品组装爆炸图
二、 先行图(Precedence diagram)
三、 决定生产节拍及理论上的工作站数
四、 指定工作站_启发式(直觉式)法则
五、 案例及练习
六、 生产线不平衡之解决方法
七、 生产线平衡:U型线平衡
八、 直线型生产线平衡vs.U型线平衡
九、 限制理论对生产线平衡的看法与应用
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