彭浪《精益生产管理》课纲

【课程定位】

    精益生产是丰田公司面对日本战后批量小、柔性大、价格低的汽车市场要求而逐渐形成的一种抗衡美国规模化作业的独特方式，而中国无数的企业在当今激烈的竞争市场环境中遇到与丰田公司同样的问题，即低成本、短周期、高品质的市场压力。本课程在导入丰田精益生产的同时，根据中国企业的实际，强化精益生产思想在中国的实践，避免水土不服的情况。

【学员对象】

企业董事长、总经理、高级管理人员、生产管理中层干部、制造系统管理人员和车间骨干等

【课程时间】

2天（12小时）

【 课程收益】

1  了解精益生产的精髓

2、建立精益生产概念和思维

3、学会运用精益思想完善制造系统

4、企业管理者掌握精益生产的理论和知识

5、结合实际提升自我

【课程优势】

1、情境代入，结合多个企业的案例透彻分析，讲师现身说法；

2、理论与实践结合，通过重要知识点的通俗易懂的解析，便于学员即学即用；

3、注重实践，课程安排有演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。

【培训形式】

课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等

【课程大纲】

第一天 上午

第一模块 精益生产的理念及技术体系

第一章 精益生产的概念

1、大量生产方式产生

2、TPS产生

  丰田公司与生产模式创建

3、精益生产产生

第二节 精益生产的形成

1、经营思想

2、浪费

3、生产现场效率

第三节 精益生产的理念

1、丰田屋

2、LEAN PRODUCTION的技术支撑体系

3、现代生产管理体系

4、美国对精益生产方式的研究

案例1：福特T型轿车

第二章 准时化生产

第一节 概述

1、准时化生产观念

2、具体目标

第二节 准时化生产实现方法

1、现实分析

2、技术手段

3、缩短生产过程时间分析

案例2：一个“会计”的破冰

第三章 看板管理

第一节 传统生产方式

1、推动式生产

2、拉动式生产

第二节 看板的基本要素

1、看板观念

2、类型

3、看板功能

第三节 各司其责的看板

1、看板定义

  1）工序内看板和工序间看板

  2）信号看板

  3）外协件领取看板

  4）特殊看板

2、双看板系统

3、看板管理的规则

4、看板数量的计算

第四节 看板使用中的问题

1、常见错误

2、看板使用的局限性

案例3：“中国制造”与“日本制造”

第一天 下午

第二模块 

第四章 均衡化生产

第一节 均衡化生产概念

第二节 总量均衡

第三节 品种均衡

1、什么是品种均衡

2、品种均衡的作用

第四节 均衡生产的实施

1、实施阶段

2、排产阶段

3、其他技巧

案例4：郁闷的罗总监

第五章 流程化生产

第一节 流程化概述

第二节 一个流生产

1、一个流的概念

2、一个流生产的优点

3、实施技术

第三节 设备布置和设计

1、设备合理布置

2、设备不合理的布置

3、设备合理设计

第四节 少人化

1、少人化的含义

2、发展历史

3、少人化的体系

4、少人化方法

第五节 缩短作业切换时间

1、概述

2、生产切换类型

3、快速切换及实施方法

4、实施技巧

案例5：爱尔铃公司的少人化

第六章 准时化物流

第一节 概述

1、物流定义

2、企业物流

3、准时化物流

第二节 工厂间物流

1、混载

2、中继物流

3、物流时刻表

第三节 厂内物流

1、生产线物流的基本原则

2、配送场物流的基本原则

3、集货场物流的基本原则

案例8：“汇通“互联网化大车队

第二天 上午

第三模块 

第七章 自働化

第一节 概述

1、自働化的发展

2、定义和内容

第二节 人机分离

1、人机分离程度

2、人机分离的推行方法

第三节 异常管理

1、异常管理的概念

2、异常管理体系

3、异常管理内容

第四节 防错

1、防错概述

2、防错的作用

3、错误类型

4、防错原则和思路

5、防错手法

案例9：不要寄希望于员工不犯错误上

案例10：霍尼韦尔公司的小把戏

第八章 标准作业

第一节 标准作业概述

1、定义

2、标准作业与作业标准的区别

3、标准作业的作用

4、标准作业三要素

第二节 标准作业文件

1、标准作业方式

2、标准作业文件

3、组合表、作业卡、作业要领书的区别

第三节 标准作业改善

1、改善原理

2、人员作业改善

第四节 标准作业再分配

1、作业再分配的必要性

2、再分配规则

第五节 标准作业的执行和完善

1、标准作业执行

2、标准作业完善

案例11：Bosch公司在中国赚取的利器

案例12：海尔成功只在一点点

第九章 现场改善

第一节 现场改善概述

1、概念

2、现场改善的观念

3、现场改善的目标

第二节 5S

1、5S的起源

2、5S的发展

3、5S的内容

4、5S的推进

第三节 目视管理

1、原理

2、目视管理的含义

3、作用

4、目视管理的工具和方法

5、目视管理的应用

第四节 IE基础

1、工业工程简介

2、方法研究

3、作业测定

第五节 改善顺序和方法

1、发现改善点

2、现状分析方法

3、沟通

4、制定改善方案

5、改善方案实施

6、改善方案确认

案例13：西点军校的思维模式

案例14：美国靠什么赢得两次世界大战

第二天 下午

第四模块

第十章 TPM

第一节 TPM概述

1、开动率与可动率

2、TPM的定义

3、TPM的起源与发展

4、TPM活动目标

5、TPM的体系

第二节 TPM活动内容

1、自主保全

2、计划保全

3、设备前期管理

4、教育与训练

5、个别改善

6、品质保全

7、间接部门效率化

8、安全与卫生

第三节 TPM活动实施

案例15：“兽医”候总

第十一章 品质管理

第一节 品质管理概述

1、品质管理的重要性

2、品质理念和管理方法

第二节 品质保证方法

1、QA网络

2、QC工位表

3、品质改善对策书

第三节 全面质量管理

1、全面质量管理的定义

2、全面质量管理特点

第四节 6σ管理

案例16：一杯咖啡的代价

第十二章 人才培养

第一节 人才培育概述

1、人才培育的重要性

2、人才培育的模式

3、人才培育周期

第二节 在岗培训

1、OJT概念

2、OJT的基本原则

3、各个层级OJT培训

4、实施OJT的关注点

第三节 多能工

1、概念

2、多能工的培养

3、实施多能工的要点 

第四节 技能评价方法

1、基本要素

2、技能评价图

3、技能评价图的应用

第五节 团队工作

1、团队概念

2、团队的基本要素和特征

3、团队的日常管理

案例17：德国队为什么能捧大力神杯

案例18：最后的犹太人

第十三章 价值流

第一节 价值流图概述

1、价值流的概念

2、价值流图

3、价值流图分析流程

第二节 绘制当前状态图

1、产品数量分析

2、产品路径分析

3、绘制当前状态图

第三节 绘制未来状态图

1、准备工作

2、客户需求

3、流动阶段

4、均衡生产阶段

案例19：高附加价值作业

案例20：三种价值