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课程大纲：（标准版课时为2天，共12小时。基础薄弱的学员建议3--4天）
第一部分、生产瓶颈的表现形式
◇ 工序方面
◇ 均衡生产方面
◇ 半成品方面
◇ 生产线方面
◇ 管理方面
第二部分 引发生产瓶颈的因素
◇ 材料因素
◇ 品质因素
◇ 工艺因素
◇ 人员因素
◇ 突发性因素
◇ 时间因素
◇ 管理因素
第三部分 生产瓶颈解决之道
1、透过品质预防解决生产瓶颈
◇ 品质预防的五大要素
◇ 品质预防四大成本透视
◇ 生产现场品质预防六大方法
◇ 品质检验胜于品质预防
2、透过流程再造解决生产瓶颈
◇ 流程再造四步法
◇ 实战训练：切铜管流程改造
◇ 妥善排班的方法
◇ 实战训练：电器生产线人员排班
◇ 如何进行作业切换
◇ 实现“零”切换的思路
3、透过标准作业解决生产瓶颈
◇ 生产能力计算
◇ 如何执行标准化作业
◇ 现场标准看板预防管理
◇ 标准生产排期
4、透过生产浪费解决生产瓶颈
◇ 生产现场的七种浪费现象
◇ 如何落实“三检制”
◇ 产品互检原理及技法
◇ 产品专检的管理原则
◇ 如何管理不良品
◇ 如何从现场中发现浪费
◇ 如何处理不良物料
◇ 成本控制的三大方法
5、透过安全管理解决生产瓶颈
◇ 险情辨别
◇ 危害控制方法
◇ 移去/替代法
◇ 工程控制法
◇ 行政控制法
◇ PPE法
◇ 事故报告流程
6、透过稼动率分析解决生产瓶颈
◇ 稼动率分析的背景
◇ 科学化的稼动率分析工作抽样(Work Sampling )
◇ 稼动率调查纪录表
◇ 工作抽样的进行程序
◇ 稼动率分析的结果
◇ 原因对策的实例
7、透过人机工程解决生产瓶颈
◇ 人机程序图的基本结构
◇ 人机程序图实例
◇ 动作改善的原理
◇ 动作分析 (对动图 Simo Chart )
◇ 动作改善的两种方式
◇ 针对动素的检讨改善
◇ 动作经济原则
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