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课程大纲： （时间为2天，共12小时）
第一部分、设备管理基本概念
◆ 设备管理的作用
◆ 设备综合管理的系统内容
◆ 设备的使用管理
◆ 设备维护与日常检查
◆ 改善设备故障的处理流程
第二部分、设备管理组织修炼
◆ 企业在西格玛曲线的拐点上出现什么问题？
◆ 从改变心智模式做起
◆ 什么影响着人们的心智模式？
◆ 企业“心智模式”之例
◆ 设备管理组织的修炼要从改变心智模式做起
◆ 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
第三部分、设备管理的评价指标与TPM概论
◆ TPM实践与企业竞争力提升
◆ TPM的含义及其演进过程
◆ TPM活动与设备维修的关联
◆ TPM主要内容及推行组织保证
◆ MTTR、MTBF计算与分析
◆ 设备综合效率OEE计算与分析
◆ 透过OEE看企业的浪费与改善潜力
◆ TPM活动成功之基石—5S活动
◆ 小组分析与讨论
第四部分、TPM自主保全活动与实务要点
◆ 为什么要推行TPM自主保全
◆ 自主保全的目标和展开
◆ 企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
◆ 在实务中如何展开以上7步骤
◆ 自主保养成功的九大前提
◆ 成功推行自主保全的要点
◆ 自主保全之12大法宝
◆ 讨论：TPM自主保全活动实务要点
第五部分、TPM计划保全活动与实务要点
◆ 计划保全的基本观念体系
◆ 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆ 建立设备计划保全运作体系
◆ 设备日常维修履历管理
◆ 实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
◆ 设备保养信息e化
◆ 支援自主保全方法—OPL训练
◆ 计划保全4阶段7步骤展开
◆ 成功推行计划保全的要点
◆ 讨论：TPM计划保全活动实务要点
第六部分、TPM个别改善活动与实务要点
◆ 工厂16种损失分析（Loss）
◆ 系统的改善活动-步骤与方法
◆ P-M分析与P-M演练
◆ 个别改善活动的要点
◆ TPM活动企业成功案例分享
◆ 讨论：个别改善活动推进方法实务
第七部分、TPM开发管理活动实务展开
◆ 设备初期管理体制建立
◆ MP与开发管理（设备开发与生产线开发）
◆ MP信息回馈管理
◆ MP实务改善活动
◆ LCC(Life Cycle Cost)分析
◆ 如何在设计阶段缩短试早期安定化时间
◆ 设备充分条件之“五大特性”设计要点
◆ 设备必要条件之“主性能”设计要点
◆ 决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”
第八部分、TPM品质保全活动实务展开
◆ M-Q分析
◆ 品质保全与TPM其他活动的关联
◆ 品质保全活动实现零不良7步骤
第九部分、TPM其他活动展开介绍
◆ 教育训练：TPM教育训练体系
◆ 安全与卫生改善活动
◆ 事务部门效率化改善活动
◆ 事务部门TPM案例分享
◆ 如何营造企业革新改善的文化氛围
◆ 案例分享：丰田人才育成实施的方法
◆ 案例分享：国内某汽车厂的人才育成实施的方法
◆ 学员实务问题讨论与解答
第十部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流
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