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【课程大纲】（标准版2天共12小时）
第一部分、供应商质量管理概述
◆ 采购管理的演变与发展
◆ 企业采购供应工作的症结
◆ SQE自身能力要求
第二部分、管理物料质量从源头做起
◆ 搜寻供应源
◆ 供应市场的信息来源
◆ 不同类型的市场
◆ 选择供应商考虑的基本因素
◆ 资源搜寻战略
◆ 供应商评估
◆ 评估报告的主要内容
◆ 供应商评估流程与方法
◆ 选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
◆ 供应商评估体系建立
第三部分、选择合适的供应商
◆ 供应商选择原则
◆ 供应商选择的步骤与方法
◆ 对单一供应商的选择
◆ 如何考虑价格与质量因素选择供应商
第四部分、对供应商考核评定
◆ 供应商等级评定的定量分析指标
◆ 供应商等级评定的定性分析
◆ 供应商等级评定目标
◆ 如何对合格供方进行有效管理
◆ 供应商考核指标体系与考核方法
第五部分、供应商质量管理：管理与控制相结合
◆ 对供应商质量管理的四层次
◆ 供应商质量管理基本原则
◆ 供应商质量体系文件的四个层次
◆ 质量制程保证的二种措施：
◆ 供应商质量管理的步骤与方法
◆ 对供应商产品及服务质量的控制
第六部分、供应商产品质量的日常管理
◆ IQC检验规范；FAI
◆ 关键零件的追溯程序。
◆ 指定生产线生产能力与制程能力；
◆ 工艺流程和关键参数；
◆ 工艺变更确认程序；
◆ 工艺标准执行情况；
◆ SPC指标达成情况；
◆ 质量事故通报告及处理程序。
◆ 如何评估供应商质量
◆ 如何考核供应商质量
◆ 对质量问题抱怨的分析与处理
◆ 供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
第七部分、供应商关系管理
◆ 决定供应商关系的因素：
◆ 买卖双方力量对比影响关系决策
◆ 供需合同管理环境下的合作关系
◆ 供应商关系类型分析
◆ 如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
◆ 供应商关系管理的价值
◆ 库存管理的途径与方法
第八部分、新产品的确认及质量工具运用
◆ 产品质量先期策划APQP
◆ 为什么要进行APQP
◆ 何时进行APQP
◆ APQP的五个过程
◆ 控制计划方法
◆ 失效模式与后果分析(FMEA)
◆ 过程FMEA示例
◆ 统计过程控制（SPC）
◆ 计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
◆ 平均值与全距控制图建立步骤
◆ 准确度、精密度、精确度
◆ Ca、Cp、Cpk之间的关系
◆ 控制图的常数表
◆ MSA测量系统分析
◆ 测量基础术语
◆ 量具R&R
◆ 测量系统的统计特性
◆ 测量系统研究准备及分析方法
示例：测量系统分析的运用
第九部分、案例分析与角色扮演
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