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【课程大纲】（标准版2天共12小时。内训建议3天，18小时完成）
第一部分、质量竞争与质量管理新挑战
◆ 日本丰田召回门事件深度剖析
◆ 企业全因素三大平台互动模型
◆ 质量管理与企业环境关系
◆ 3C年代与质量竞争
◆ 日本制造振兴的矛与盾（低成本与质量）
◆ 质量管理在中国
◆ 利达玩具与三鹿事件分析
◆ 从品质到品牌的竞争战略
◆ 质量管理面临的三大挑战
◆ 国内企业品管人员常见困惑与压力解析
◆ 世说新语：质量与质量管理定义与内涵
◆ 质量管理的五大谬误与真相
◆ 99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化
◆ 质量管理案例：美国空军的降落伞
◆ 案例：海尔打造质量竞争力品牌
第二部分：全面质量管理TQM内容
◆ 为什么会产生TQM
◆ TQM的价值体现
◆ 费根鲍姆对TQM定义
◆ 美国式TQC与日本式CWQC
◆ TQC与TQM的比较
◆ “三全”
◆ “4一切”
◆ TQM的目标
◆ 全面品质管理7原则
◆ TQM 8字方针
◆ TQM全过程管理
◆ TQM四大内容解析
◆ TQM的任务
第三部分 TQM常用工具与品管圈活动
◆ 变异-质量异常发生的原因
◆ 4M1E：识别、控制与消除变异
◆ 统计方法基础
◆ 抽样检查方法与发展趋势
◆ 5S活动精要与TQM的关系
◆ 防呆作业法（Foolish Proof）与纠错
◆ 8D及其应用
◆ 合理化改善制度
◆ QCC品管圈的作用与意义
◆ QCC品管圈的组成与推行方式
◆ QCC品管圈的的工具
◆ 案例：QCC品管圈活动实例
第四部分 TQM关键点控制（上）-全体系规划与监控
◆ TQM体系规划
◆ TQM的三大系统与28个项目实施阐述
（1）全体系统 （2）工序保障系统 （3）检查系统
◆ 关注识别内外部客户需求
◆ 顾客投诉分类与解决
◆ APQP质量先期策划
◆ 质量功能展开法（QFD）与质量设计
◆ 试生产就是找问题
◆ 量产出货过认定
◆ 质量成本分析- 质量成本报告
◆ 要素作业的质量管理：工程监察与点检
第五部分：TQM关键点控制（中）---供应商源流质量管理
◆ 互利的供方关系与供应商策略
◆ 供应商调查与评审
◆ 供应商现场质量体系审核
◆ 产品过程体系审核
◆ 供应商质量监控
◆ 供应商辅导
◆ 免检与驻厂检查导入
◆ SQE工作计划
◆ 与供应商联合质量改善
◆ 案例：供应商管理三十六计
◆ 案例：企业最常见的外观判定争议及解决
第六部分：TQM关键点控制（下）---生产现场质量管理
◆ 操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
◆ 三现主义
◆ 三不主义
◆ 三不主义如何落实与考核
◆ 三检体系
◆ 问题发生与解决（5Why与5W2H）
◆ 防呆改善
◆ 目视化管理
◆ 质量竞赛
◆ 案例：如何平衡质量与成本的关系？
◆ 案例：如何平衡质量与交期的关系？
第七部分： 全面质量管理推行实务
◆ TQM现状与日、美、台、民企对比
◆ TQM与品管系统规划
◆ TQM与品管组织运作
◆ TQM推行步骤
◆ 全公司质量培训如何展开？
◆ TQM与质量文化
◆ 品管组织架构与生产、工程部门关系协调
◆ 如何形成全员参与、全员改善
◆ 实施TQM常见问题
◆ 案例：某公司TQM推行方案
◆ 名企实例：五羊本田的TQM活动卡
第八部分、课程总结与学员互动答疑
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