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课程大纲：2天，共12小时
第一部分、IE工业工程概述
◆ 什么是IE
◆ IE目的
◆ IE的原理与发展历史
◆ IE技术的核心内容和追求目标
◆ 如何活用IE思想
◆ IE七大手法
◆ 案例分析：切筒管IE流程改善
◆ 案例分析：IE水平展开效率提升
◆ 案例分析：效率提升符号应用
第二部分、动改法――七大手法之一
◆ 人体运用原则
1)双手并用的原则
2)避免动作突变的原则
3)反向对称的原则
4)保持轻松节奏的原则
5)排除合并的原则
6)利用惯性的原则
7)降低动作等级的原则
8)手脚并用的原则
9)减少动作限制的原则
◆ 工具设备原则
1)利用工具的原则
2)易于操纵的原则
3)工具万能化的原则
◆ 环境原则
1)工具物料应置于固定处所
2)工具物料应置于固定处所
3)利用重力喂料、堕送
4)高度适当的原则
5)工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
◆ 案例分析：动改经济的20个原则
◆ 案例分析：搬运动作与加工动作的配合
◆ 案例分析：加工时间与准备时间IE改善
第三部分、防呆法――七大手法之二
◆ 断根原理及企业运用此原理案例分析
◆ 隔离原理及企业运用此原理案例分析
◆ 保险原理及企业运用此原理案例分析
◆ 复制原理及企业运用此原理案例分析
◆ 自动原理及企业运用此原理案例分析
◆ 层别原理及企业运用此原理案例分析
◆ 相符原理及企业运用此原理案例分析
◆ 警告原理及企业运用此原理案例分析
◆ 顺序原理及企业运用此原理案例分析
◆ 缓和原理及企业运用此原理案例分析
◆ 防呆原理及企业运用此原理案例分析
第四部分、五五法――七大手法之三
◆ 问五次为什么
◆ 5W1H
◆ 案例分析：为什么保险丝会坏
◆ 案例分析：IE效率技能抽样分析
第五部分、人机法――七大手法之四
◆ 目的
1)减少机械设备闲置现象，提高生产效率
2)平衡机械或作业人员负荷
3)减少作业人员等待时间，提高生产效率
4)使作业人员负责的机械台数适当
◆ 方法和步骤
1)实施预备调查
2)分析一周期的作业
3)找出人与机械作业的同步点
4)测定各步骤的时间
5)制作作业图表
6)对结果进行整理
7)改善方案的制订、实施、评估
8)改善内容标准
◆ 案例分析：民生制品厂人机配置法则
◆ 案例分析：IE流程效率提升三要素
第六部分、双手法――七大手法之五
◆ 动作要素
1)第一类：进行作业时必要的动作
2)第二类：能使第一类动作迟缓的动作
3)第三类：不是在进行作业的动作
◆ 沙布利克分析步骤
◆ 实施改善
◆ 案例分析：手指效率技能动性分类
◆ 案例分析：传统插秧式改变
第七部分．流程法――七大手法之六
◆ 生产流程化
◆ 流程改善
◆ 作业改善
◆ 流程法案例研讨
◆ 案例分析：通过IE实施"一个流"
◆ 案例分析：基于效率提升的流程与过程
第八部分、抽查法――七大手法之七
◆ 什么是工作抽查法
◆ 工作抽查法的目的
◆ 工作抽查法的步骤
1)准备阶段
A.讨论抽样过程和时间表
B.组织人员
C.获取机器数据
D.培训抽样观察员
2)实施阶段
A.决定观测目的
B.决定观测对象和观测范围
C.决定观测项目
D.决定观测数
E.决定观测频度和观测期间
F.决定观测时刻
G.决定观测路径
H.做观测准备
I.实施观测及注意事项
J.整理观测结果
K.讨论观测结果
L.根据结果采取措施
◆ 工作抽查法的优点
◆ 适用的场合和用途
案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估
案例分析：IE抽样与现场表格设计
第九部分、搬运分析
◆ 搬运改善的重点
◆ 搬运改善的方法
1)提高搬运活性
2)自动化
3)改善搬运路线
4)提高安全性
◆ 工厂布置
1)工厂布置的原则
2)工厂布置的形式和特点
3)工厂布置的方法和步骤
第十部分、IE效率提升与浪费分析
◆ 不良浪费及不良浪费改进案例
◆ 产剩浪费及产剩浪费改进案例
◆ 加工浪费及加工浪费改进案例
◆ 搬运浪费及搬运浪费改进案例
◆ 动作浪费及动作浪费改进案例
◆ 等待浪费及等待浪费改进案例
◆ 库存浪费及库存浪费改进案例
◆ IE改善模型评估分析
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