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【课程大纲】（课时为2天，共12小时）
第一部分：什么是价值流
◆ 价值流的定义
◆ 创造某个价值的整个流程。
◆ 价值流图的组成和作用
◆ 价值流当前状态图
◆ 价值流未来状态图
◆ 精益价值流实施计划与追踪
◆ 价值流图分析在精益生产中的作用
◆ 价值流图的层次
◆ 价值流图对企业利润的影响
第二部分：精益价值流的核心理念-消除浪费
◆ 精益生产简介
◆ 浪费与增值
◆ 浪费的定义
◆ 增值与非增值
◆ 识别生产活动中的七种浪费
◆ 介绍生产活动中七种浪费
◆ 消除浪费的四个步骤
◆ 消除浪费的主要工具简介
◆ 练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三部分：建立价值流图的四个步骤
◆ 价值流图建立的四个步骤简介
◆ 选定要研究的产品族
◆ 当前价值流状态图
◆ 未来价值流状态图
◆ 制定并实施价值流改进计划
◆ 价值流图析工具介绍
第四部分：价值流当前状态图
◆ 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
◆ 组成一个工作小组并明确职责
◆ 选择要研究的产品族
◆ 了解客户需求
◆ 画出工艺流程图
◆ 画出物流
◆ 画出信息流
◆ 定义并收集相关数据
◆ 绘制当前价值流图
◆ 在当前状态图基础上绘制价值流图
◆ 计算产品生产周期及增值比
◆ 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
◆ 案例：某产品当前价值流图绘制实例
◆ 练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第五部分：价值流未来状态图
◆ 未来状态图规划
◆ 团队分工
◆ 定义改善聚焦点
◆ 建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
◆ 消除浪费
◆ 流式生产
◆ 按需生产
◆ 建立统一的改善愿景
◆ 如何使价值流精益
◆ 计算客户需求节拍时间
◆ 建立连续流
◆ 在不能连续的地方建立超市
◆ 改善价值流中的关键环节
◆ 确立未来状态
◆ 检查未来状态是否消除了浪费的根因
◆ 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
◆ 画出未来状态工艺流程/物流/信息流
◆ 加载相关数据绘制未来价值流图
◆ 计算产品新的生产周期及增值比
◆ 案例：某产品未来价值流图实例
◆ 练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第六部分：价值流改善计划及价值流管理
◆ 制定并实施精益价值流改善计划
◆ 精益价值流改善要点
◆ 精益价值流改善计划
◆ 精益价值流改善步骤及时间进度表
◆ 精益价值流管理
第七部分：实施精益价值流的技术基础
◆ 看板拉动技术-DFT
◆ 均衡化生产技术-Levelling Production
◆ 生产线平衡技术-Line Balance
◆ 工业工厂中的流程改善技术-ECRS
◆ 快速换型技术-SMED
◆ 案例: SMT 快速换型的改进实例
◆ 一个生活中有趣的价值流改进案例
◆ 精益价值流改进案例
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