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课程介绍:
面对国内外环境的变化,中国的制造业开始压力越来越大,问题越来越多,利润越来越低,中国的制造业 “我们怎样生存下去,如何赢得竞争?”如何让你的企业更赚钱,本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略,针对企业运营和生产管理各种难题,提供突破性的解决方法。
TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”,指导企业如何集中有限的资源,用在整个系统中最重要的地方,以达到最大的效益,令企业在极短时间内及无需大量额外投资下,达致运作及盈利 上的显著改善。
以JIT形式的精益生产(Lean Manufacturing)是目前各大企业争相引入的生产系统,但JIT的门槛高且对产品少量多样、生命周期短的产业是否适合有待讨论。并不是所有的企业都适合导入JIT,但每个企业一定都能导入TOC的生产及供应链解决方案,尤其是中小企业。中小企业一方面需要满足下游成品客户的JIT要求,另一方面也是为了迎头赶上JIT的营运绩效。TOC特别适合产品少量多样的经营环境。TOC是除了JIT方式能达到精益生产的另一个可选的途径,企业透过精益TOC及供应链解决方案就可以达到精益生产的目标。
TOC将成为未来生产管理的主流方法,因为它简单易行,可以在短时间内部署运行,并大幅降低库存、降低营运资金需求、缩短交期、提高交期达成率及提高生产力,是企业不失去赚钱机会的生产系统。
高德拉特博士所著《目标》、《绝不是靠运气》和《仍然不足够》均是畅销小说,读者受到故事情节的激励,可能想导入基于TOC的管理、生产系统,但缺乏实施细节的指引,特别是关于如何做、实际操作的指引,而本课程的目标即在提供实践所需的细节,具体说明如何实施TOC生产及供应链解决方案,以TOC-Lean的路数达到精益生产境界。
课程目标:
ì 掌握如何让公司创造收入增加利润的生产管理模式
ì 掌握生产管理的三件事:品质(Q)、交付(D)与成本(C)
ì 掌握为公司赚钱的关键工序:瓶颈工序
ì 掌握和学习 创建制造周期(速度)竞争力,优化生产周期
ì 掌握创建准时交货竞争力与降低库存风险,优化生产排程
ì 掌握如何降低成本的方法
ì 掌握车间现场管理,解决人员流动等问题
学员对象
ì 生产,品质,供应链等公司各部门中高层主管
课程时间
ì 共计3天18小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
课程大纲
一、 什么是工厂运作的目标?
ì 达到顾客要求的过程是崎岖的
ì 问题清单
ì 互动:完美工厂游戏
二、 赚钱的战略地图
三、 识别价值
ì 供应链的QDC
ì 顾客价值主张
ì 市场区隔与产品定价
ì 如何引起改变?
ì 可靠性与快速反应战略与战术树
ì 消费品的战略与战术树
四、 识别价值流
五、 畅流
ì 订单执行资源规划
ì 变异法则(The Law of Variability)
ì 缩短作业时间
Ø 现金为王 如何在系统中释放现金
Ø 制造周期效能
Ø 批量移转对出货时间的影响
Ø 单件流的门槛
Ø 什么情况下不适合用连续流?
ì 平衡流量不要平衡产能
ì 如何缩短原材料前置期
ì 供应链库存
ì 瓶颈的4种基本架构
Ø 为何 产出绩效 会低于我们所预期?
Ø 互动:骰子游戏
Ø 瓶颈和非瓶颈的管理方法
Ø 聚焦五步骤, Five Focusing Steps
ì 有效产出会计
Ø 有效产出会计定义
Ø 不同成本制度的损益表
Ø 不同会计制度对存货的影响
Ø 提升资产报酬率的冲突
Ø 降低成本还是增加产出/收入为先?
Ø 要获得最大的利润就要在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
Ø 关于产品定价
ì 选择并固定瓶颈
六、 拉动
ì 聚焦准时交货
ì 推与拉的关键区别
Ø 推-拉界面
Ø 三及时
Ø 我们需要看板吗?
ì DBR生产系统的模型
Ø 瓶颈排程
Ø 初始化缓冲(时间)长度的规则
Ø 缓冲管理
Ø 缓冲长度的调整
Ø 缓冲状态
Ø 追踪订单执行状态
ì SDBR生产系统的模型
ì 生产资源_全力配合_齐套
ì 以TOC方式管理运营
Ø 为何改变?
Ø 要改变什么?
Ø 要改变成什么?
Ø 如何引起改变?
Ø 如何执行POOGI?
ì 补货机制
Ø 库存的冲突
Ø 原材料缓冲存量的构成
Ø 成品库存缓冲存量的构成
Ø 决定初始缓冲存量大小
Ø 库存缓冲状态
Ø 动态缓冲管理(DBM)
Ø 库存订单 投放优先序 投放数量
Ø 库存下单优先序_示例
Ø 补货订单状态_示例
Ø 三种缓冲:存货、时间与产能缓冲
Ø 统计的聚集(aggregation)效果
ì 以TOC方式管理供应链
1. 为何改变?
2. 要改变什么?
3. 要改变成什么?
4. 如何引起改变?
5. 如何执行POOGI?
七、 尽善尽美
ì 财务最终三个数字
ì 作业指标与财务指标的关系
ì 设备总合效率(OEE)
ì 一分钟换模(SMED)
ì 以产出会计做决策
Ø 消除瓶颈作业之闲置时间
Ø 瓶颈、非瓶颈供料外包
Ø 减少瓶颈之整备时间与处理时间
Ø 改善瓶颈之品质
ì 现埸改善重点的掌握
ì 缓冲的持续改善
ì 去除8大浪费
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