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课程介绍：
6Sigma是提升顾客满意度、强化企业竞争优势，并维持企业高额获利的一种管理哲学与手法。在摩托罗拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等众多国际知名企业的成功演泽下，为企业界提供了一个经营策略的新领域，它并非只靠单一方法或抽象策略的企业风潮，而是能改善企业领导和绩效的弹性系统。
本课程的特色是结合培训与辅导，即参与培训学员必须组成改善小组（因时间限制，参与发表、辅导的小组最多3个小组），依课程进度依序完成DMAIC的五个改善步骤并制作PPT于下次课程简报，并接受其他学员及讲师点评，完善逻辑、确实掌握工具与方法。如此，在完成培训的同时也实际完成案例演练，获取第一个六西格玛改善项目成果并决定下一步为持续改进进行铺垫。
课程目标：
ì 掌握DMAIC各个步骤的流程与工具
ì 完成3个六西格玛项目（因时间限制，参与发表的小组最多3个小组）
ì MINITAB软件使用
学员对象
ì 对六西格玛有兴趣且是改善小组成员或领导。
课程时间
ì 共计7天42小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
ì 原则每周一天，参见下表：
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阶段\周次 |
第1周 |
第2周 |
第3周 |
第4周 |
第5周 |
第6周 |
第7周 |
第8周 |
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D |
培训、作业 |
讨论 |
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M |
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培训、作业 |
讨论 |
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A |
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培训、作业 |
讨论 |
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I |
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培训、作业 |
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讨论 |
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C |
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—— |
培训、作业 |
讨论 |
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纠正措施 |
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培训 |
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总结 |
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案例发表 |
课程大纲
一、 第一天
ì 6 Sigma 培训架构
ì 6 Sigma 系统-跨功能小组角色
ì 六西格玛概论
Ø 经营管理_赚钱的策略地图
Ø 杜邦分析图
Ø 资产报酬率
Ø 戴明连锁反应
Ø 顾客、流程和服务与产出要求
Ø 流程的基本模式(SIPOC模式)
Ø 企业绩效的衡量：Y＝f(x)
Ø 变异真实的存在__以绩效管理为例
Ø 常态分配与标准差之关系图
Ø 制程(Process) 之偏移量
Ø 3σ与6σ衡量指标之比较
Ø 维持SDCA与改善PDCA的历程
Ø 创造成功工作的三要素
Ø DMAIC各阶段简介
Ø 六西格玛最终标的及目标
ì DMAIC-定义
Ø 专案的选择范围
Ø 建立团队并维持其运作
Ø 品质要求传递过程的偏误_品质缺口
Ø SIPOC之COPIS
Ø 顾客链---识别顾客
Ø 顾客需求的重要性-狩野(Kano)模式
Ø 制程品质机能展开的阶段
Ø 品质表的制作
Ø 从VOC转换到CTC
Ø 作品质要素展开
Ø 自要求品质抽出品质要素
Ø 其他成立项目的来源
Ø 潜在失效效应
Ø 直通率
Ø 品质成本
Ø 层别管理：推移图、柏拉图与PAYTER图
Ø 鱼骨图
Ø 直方图
ì 作业：小组完成项目的定义并制作PPT，下次课程讨论
二、 第二天
ì DMAIC-测量
Ø 测量的问题
Ø 制程能力分析流程图
Ø 预测绩效
Ø 管制图，是我们和流程对话的诊断工具
Ø 抽样分布与统计推论的过程
Ø 管制图的理论基础
Ø 改善的重要课题始于达成统计管制
Ø 『三千英呎水平』管制图
Ø 制程能力Cp与Cpk的意义
Ø 长期和短期能力(Z-偏差)
Ø 抽样方法，样本类型
Ø 处理自相关的方法
Ø 每单位的缺点数
Ø 每百万机会的缺点数
Ø 大型磁碟机制造过程的品质规划
Ø 测量系统分析
ì 作业讨论：项目定义作业分享与讨论
ì 作业：小组完成项目的测量并制作PPT，下次课程讨论
三、 第三天
ì DMAIC-分析
Ø 变异来源P-Diagram
Ø 减少变异、降低成本
Ø 因子(factor)：引起数据变化的可能原因
Ø 制程品质机能展开的阶段二
Ø 效果与原因矩阵
Ø SIPOC之COPIS
Ø 关键因素的掌握
Ø 现状观察
Ø 设定目标(设定目标的理由)
Ø 针对差异，认出/证实潜在原因
Ø 假设检验
Ø 什么是P 值?
Ø 一个总体参数的检验
Ø 两个总体参数的检验
Ø 方差分析
ì 作业讨论：项目测量作业分享与讨论
ì 作业：小组完成项目的分析并制作PPT，下次课程讨论
四、 第四天
ì DMAIC-改进
Ø 流程绩效的衡量：Y＝f(x)
Ø 日常管理_关键因素的掌握
Ø 控制系统_任何事的管制回馈回路
Ø 维持与改善的PDCA
Ø 实验计划法
Ø 实验计画的基础
Ø 田口方法
Ø 田口静态实验
Ø 田口动态实验
ì 作业讨论：项目分析作业分享与讨论
ì 作业：小组完成项目的试验计划与实验并制作PPT，下次课程讨论
五、 第五天
ì DMAIC-控制
Ø FMEA
Ø 控制计划
Ø SPC
ì 作业讨论：项目试验计划与实验作业分享与讨论
ì 作业：小组完成项目的控制阶段并制作PPT，下次课程讨论
六、 第六天
ì DMAIC-控制
Ø 问题分析与解决
ì 作业讨论：项目控制阶段作业分享与讨论
七、 第七天
ì 项目发表与总结
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