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自働化（Jidoka）
培训大纲（两天）
一、 课程背景
1896年，在日本奈良县，酷爱发明的丰田佐吉发明了一台日本有史以来第一台不依靠人力的自动织机——“丰田式汽动织机”。在这项发明中特别值得一提的是“纬线断线自动停机装置”，装有这种装置的织机当纬线发生断头儿时能马上自动停车。
这个改变纺织工业历史的装置一直到一个世纪以后的今天，仍然被大型织机所延用。而正是这种“一旦发生次品，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质”的思考方式，形成了今天丰田的生产思想的根基 。
“一旦发生次品，机器立刻停止运转，以确保百分之百的品质”
当将人的工作改机来完成后，自动化提高了人效率，但不能保证产品质量，于是如何提高产品质量、如何减少批量出错、如何做到少人化管理，正是许多企业追求的方向，本课题将和大家一起探索上述真谛。
二、 课程目的
降低人员工作强度，提升人的价值；
提高生产效率；
提高产量质量；
方便工厂管理。
三、授课方式：沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
四、课程对象
总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员、质量管理人员、自动化改善人员
五、 课时安排：两天
六、 课程大纲
第一章：自働化的概述-自働化的起源与原则
Ø 自働化的起源与发展
Ø 自働化的定义
Ø 自働化与自动化的区别
Ø 自働化与准时化的关联
Ø 自働化的意义
Ø 自働化的基本原则
Ø 其他自働化的手段
第二章：自工序完结-自働化的核心
Ø 自工序完结定义
Ø 生产的自工序完结
Ø 品质保证的方法
Ø 自工序完结活动
Ø 在工序内造就品质
第三章：变化点管理-自働化的完善
Ø 变化点概述
Ø 变化点管理
Ø 变化点处理流程
Ø 变化点管理步骤
Ø 变化点管理板的制作与应用
Ø 变化点管理要点集
第四章：防错-自働化的高级工具
Ø 防错法的定义
Ø 失误与缺陷
Ø 现场四大问题的解决之道
Ø 日常生活中的防呆案例
Ø 防呆工装设计
Ø 防错法的十大原理
Ø 误动作防止系统和安全装置
Ø 全数自检机制和全员质量意识的提升
Ø 实现自働化的步骤
第五章：标准作业-自働化的初级工具
Ø 标准作业概述
Ø 作业分类
Ø 标准作业三要素
Ø 标准作业三件套
Ø SOP制作步骤
Ø 作业改善
第六章：少人与省人-赋予人的智慧
Ø 省力化与省人化
Ø 人机分离
Ø 少人化概述
Ø 设备改善
Ø 作业改善
Ø 职务轮换制
Ø 多能工与多工序作业
Ø 联合U型生产线
Ø 一人工与零头人工管理
第七章：安灯-一目了然的管理
Ø 自働化的实现形式―――目视化
l 形迹管理
l 先进行出
l 看板管理
Ø 自働化的实现形式―――定位停止系统
l ＴＰＳ的原则―――出问题立即停线
l 定位停止与安东系统
Ø 显示异常发生的装置―――安东系统
l 安东系统的制作
l 安东系统的管理
l 丰田安东系统的应用
Ø 解决问题―――快速响应系统
Ø 建立生产线异常处理流程
Ø 编制异常处理手册
第八章：TWI-自働化的传播
Ø ＴＷＩ的概述
Ø 工作教导准备四阶段法
l 培训计划表
l 工作分解表
Ø 工作教导四阶段法
l 学习准备
l 说明示范
l 试做练习
l 检查确认
Ø 模拟练习
第九章：方针管理-自働化的灯塔
Ø 何谓方针管理
Ø 方针管理起源
Ø 现场品质管理系统
Ø 由事后处理转变为事前预防
Ø 品质控制的要点
Ø 品质改善的基本精神
Ø ＴＰＳ品质管理的方法
第十章：自働化的成功案例
u 自働化回顾
u 自働化的作业方式
u 自働化设备的规划
u 自働化实施成功案例
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