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准时化（JIT）生产
培训大纲
课程背景：
准时生产制是在所需时将所需物仅仅按照所需量来生产或搬运的体系。为实现此体系，丰田生产方式采用了后工程从前工程领取所需物品的这样一种后工程领取方式。
“准时生产制”被认为是由丰田喜一郎创造的。就是说，丰田汽车在第二次世界大战后持有太多在库几乎倒闭的这样的事件被认为是“准时生产制”的分水岭。当时、丰田喜一郎辞去社长职位不久就过世了。正是由于有了这种失败的经验，才创造出了将最后的后工程作为消费者，仅仅生产能够销售的产品的体系。
实现准时生产制的管理工具是“看板管理”。“看板方式”的发明是从美国的超市中得到启发的。看板的最重要的作用就是进行生产指令;搬运指示。
为了使看板方式顺畅进行，要以生产的平衡化（Productionleveling）为前提条件。生产的平衡化是指最终组装拉线从前工程领取部品时，为了使各个部品的数量同种类平均消耗而将各种车种混流生产。准时生产制如果在全社达成，那么在工厂的多余在库就完全被排除了。在库削减的真正意义在于：显现制造工厂的问题点、通过解决问题的改善活动排除制造上的浪费，同时为了降低制造成本，人件费的削减同省人化都是非常重要的。
课程收益：
1、 充分理解JIT的原理，找到将残次品数量降低50%的解决方案；
2、掌握将库存减少25%，实现最大的库存周转率的方法；
3、掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%；
4、掌握准时化的度量方法，提供持续改善的目标。"
授课方式：沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。
课程对象：
总经理、各部门经理、厂长、中高层生产主管及核心主管人员
课程时数：两天
第一章 推行JIT的必要性
u 常见的八大浪费
Ø 生产过剩的浪费
Ø 搬运的浪费
Ø 库存的浪费
Ø 加工本身的浪费
Ø 等待的浪费
Ø 动作的浪费
Ø 不良品、修正的浪费
u 管理的浪费
u 什么是准时化生产方式
u 准时化生产方式的诞生
u 准时化生产方式的特点
u JIT真的能消灭浪费吗？
第二章 JIT的生产计划与控制
u 传统生产方式与JIT生产方式的比较
Ø 推动式
Ø 拉动式
u JIT生产方式中的生产计划及其作用
Ø JIT生产计划的特点
Ø JIT生产计划的三种方式
Ø 滚动式生产计划
u JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更
Ø 主生产计划的制定与修正
Ø 设定合理的最小库存量
Ø 流通库存与生产的关系控制
第三章 看板管理
u 看板的机能和种类
Ø 什么是看板
Ø 主生产计划与看板
Ø 看板的机能
Ø 看板的种类
u 看板操作的使用规则
u 看板使用实务
u 看板的使用方法
第四章 生产同步化
u “一个流”生产的概念和要点
Ø 一个流的概念
Ø JIT方式下的设备布局
Ø 一个流生产的八个要点
u 缩短作业切换时间的改善要点
Ø 何谓换型
Ø 换型作业分类
Ø 快速换型的步骤
如何实施快速换型
u 生产节拍的制定
第五章 生产柔性化
u 什么是柔性生产方式
Ø 生产量的柔性
Ø 生产时间的柔性
u 实施柔性化生产所采取的措施
Ø 追求生产合理性、高效性
Ø 开发设计部门的模块化设计
Ø 生产部门设备、工序编排的柔性
Ø 人员训练的柔性
Ø 组织的柔性
Ø 物流平衡
u 弹性作业人数
第六章 均衡化
u 什么是生产均衡化
Ø 量的均衡化
Ø 品种的均衡化
Ø 轮盘图与ABC法
Ø 均衡化对生产排程的影响
u 生产均衡化的好处及适用范围
u 进行生产均衡化的原因
第七章 JIT生产之准时采购
u JIT采购的概念
Ø JIT采购的目的
Ø 传统采购与JIT采购之间的关系
Ø JIT采购的意义
u JIT采购的要素
u JIT采购常采用的方法
u 供应商的选择与评估
第八章 JIT生产之品质保证
u 传统品质管理方法与JIT品质管理方法
u 品质保证的五要素
u 设备保养
u JIT与TPM的关系
第九章 企业推行JIT的必要性
u 推行JIT的思路
u 适合推行JIT的企业
u JIT推进要点
u 推进JIT的主要做法
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