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精益价值流和看板拉动
课程大纲
一、 课程目标：
了解看板管理的原理，明确看板管理与精益生产的核心思想;
学习不同看板的作用和设计方法，掌握不同看板的特点和实际应用方法;
掌握生产看板，供应链看板具体应用的技巧与方法，借鉴成功企业的实施经验;
二、 参加对象：
企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员
三、 课时安排：2天
四、
五、 授课方式：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话
第一章、 精益简介
三次工业革命
精益生产方式起源与发展
市场需求的变化
精益生产与大量生产的区别
日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
精益生产实施效果
精益生产系统结构
识别浪费
案例切入
第二章、什么是“价值流”和“价值流图”
第一部分：起步
何谓价值流图析
材料流和信息流
价值流经理
使用图析工具
选择一个产品系列
第二部分：现状图
绘制现状图
一些图析的提示
绘制现状图案例
加工过程分析
价值流和信息流
案例练习
第三部分：绘制未来价值流图
识别“七大”浪费
价值流规划
未来状态的关健问题
设计准则1：要按你的节拍时间生产
设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
如何实现未来状况图
案例练习
第三章、看板简介和作用
什么是KANBAN
KANBAN的作用
KANBAN的种类
区域看板收集箱
看板的计算方法
看板的运用原则
KANBAN与MRP
绘制新价值流图符号
第四章、收集所需看板数据
收集数据
数据汇兑
数据分析
第五章、计算看板数量
看板数量定义
拉动生产的问题提出
看板运行必须计算的两个核心参数
计算补充周期
补充周期的计算步骤
计算生产批量和生产的开始点
计算缓冲库存量
计算看板数量
练习
复核数据
看板的运用原则
看板系统与MRP系统的区别
绘制新价值流图符号
第六章答疑和讨论
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