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看板拉动与准时化生产操作
课程大纲
一、 课程背景：
Kanbn拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最知名的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词，但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林种种的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。
二、课程目标：
系统（JIT）是丰田生产系统的核心，是丰田追求零库存，实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。课程从拉系统和推系统的区别入手，介绍系统供货、适时供货、一个流和实现JIT的三个基础条件。重点讲解看板是如何实现拉动生产、控制信息流和物流，以实现整个生产系统的JIT。
三、授课形式：案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询
四、课程对象：
总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、仓储、制造工程、IE等部门主管及相关人员
五、课程时数：两天
六：课程大纲：
第一章 拉动系统和推动系统
1. 生产控制系统
2. 拉动生产流程
3. 推动生产流程
4. 拉动和推动生产的比较
5. 过程改进
6. 实现JIT的必备条件
第二章 系统供货
1．系统供货的定义
2．系统供货的适用范围
3. 系统供货的优点
第三章 一个流生产
1. 案例分析
2. 实现“一个流”的三大条件
3. 一个流的内涵
4. 推行一个流的步骤
第四章 实施JIT看板的作用
1. 看板拉系统支持准时化生产
第五章 管理看板的种类及基本原理
1. KAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具
2. 运输看板
3. 生产看板
4. 补充看板
5. 创建和应用不同类型的视觉控制工具
6. 看板卡数量的计算
7.看板公式
第六章 看板与客户、供应商
1.看板延伸，简化流程处理环节和盲目生产
2.实施供应商看板的适当时机
3.选拔供应商的改善方式
4.两者共存
5.看板检查表
6.看板传递
7.实施看板的指示
8.时间间隔法
第七章 实现JIT系统之分析
1.实现看板拉动系统的必要条件
2.参与式管理
3.均衡化与同步化
4.发送拉动、生产拉动、外部拉动
5.缩短作业切换时间的改善要点、法则
6.拉动还是不拉动
7.拉动不行怎么办
8.回到MRP计划?消除看板实施过程中可能的各种障碍
9.看板与超市拉动，降低库存，加速流动
10.生产进度展示，质量、TPM以及员工技能
11.标准化作业八、录像学习：如何实现精益企业
12.丰田公司JIT实现
13.看板拉动系统实现（Pulling System）
第八章 发表讨论
1．演练内容发表
2. 讨论分析
3．现场点评
4. 总结归纳
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