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看板拉动与均衡生产
课程大纲
课程背景：
为什么举办这个课程？
您正在面临高库存高在制品和现金流不畅的苦恼吗？您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？
有什么特色？
KANBAN与均衡生产给您一套系统的物流和生产组织解决方案！通过一套系统的沙盘现场模拟演练，让您体会推行看板之前及之后的巨大变化。一并解决您的工厂物流不合理和生产效率问题，节约用地面积，降低成本和提升交付能力！全面提升企业运营绩效！
授课方式：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话
课程时间：3天
一、 课程收益：
掌握KANBAN流程；
熟悉KANBAN计算方式；
掌握KANBAN实施步骤；
熟悉物流改善方法；
了解拉动系统设计。
二、精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产
精益生产体系结构
精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的核心区别
了解实行TPM的目的－实现精益生产
培训方法：结构推理、讨论、动画展示
三、KANBAN概述
1、KANBAN介绍
KANBAN是什么
KANBAN与“看板”的区别
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN与在订点的区别
KANBAN的种类
培训方法：讲解、图片展示
四、KANBAN流程
1、取料看板流程
1）材料KANBAN拉动的起点
A、在线材料存储方式
B、KANBAN收集方式
C、KANBAN分配方式
D、超市管理模式
a、生产KANBAN流程
b、紧急KANBAN流程
c、KANBAN模拟流程
d、KANBAN环节案例
五、KANBAN模拟游戏
第一轮：传统批量生产方式模拟
1、传统生产流程设计
2、角色分配
3、传统生产流程设计
4、运营指标核算
5、财务指标核算
6、改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动
1、取料KANBAN流程设计
2、角色调整
3、运营指标核算
4、财务指标核算
5、改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
1、生产KANBAN流程设计
2、角色调整
3、运营指标核算
4、财务指标核算
5、改进方式讨论
6、总结讨论
7、KANBAN循环模式
参加者：角色扮演/体会、流程运行、运营指标分析、改善方法讨论、工厂经营绩效对比
六、KANBAN计算
1、取货KANBAN计算
KANBAN数量
材料安全库存
2、生产KANBAN计算
KANBAN数量
在制品安全库存
3、信号KANBAN计算
4、KANBAN计算案例和练习
七、KANBAN运行条件
5S基础
把KANBAN附在容器上
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运
八、KANBAN与均衡生产
1、批量排产方式
2、均衡排产方式
3、需求与排产方式分析
4、追求需求按订单生产
5、平均生产
6、均衡产量
7、均衡产量和产品组合
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
九、KANBAN实施步骤
1、KANBAN实施前期准备
2、零件规划
零件规划表内容
零件信息变更流程
零件规划流程和授权
十、KANBAN实施步骤
1、超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进现出控制
溢料控制
2、生产KANBAN流程
3、紧急KANBAN流程
4、KANBAN模拟流程
5、KANBAN环节案例
十一、KANBAN实施步骤
1、物流路线规划
线边物料放置方式
搬运方式
物料配送时间计算
物流配送路线图
编制KANBAN实施流程
十二、KANBAN实施流程
1、KANBAN系统培训
2、KANBAN流程模拟修正
3、KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式
十三、KANBAN流程改进
1、库存分析和控制
2、搬运改善
3、搬运活性系数
十四、KANBAN与拉动系统
KANBAN拉动案例
拉动系统设计
KANBAN与MRP系统
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