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TWI-JM
工作改善的方法
培训大纲
一、课程背景：
1、“日本制造”的品质为何能做到代代相传？
2、有标准作业却总是做的不够标准，如何改善？
3、一线主管的教导能力如何在短时间内快速提升？
TWI给您答案！—精益生产的根源，企业实现持续改善文化的秘诀！
“TWI系列”课程在遵循“技能必须通过练习才能掌握”这一理念基础上，安排大量实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员理解，强化培训的最终效果：不是懂得知识，而是熟练运用。
二、课程特色：
在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习;在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是掌握技能，能够熟练运用。
三、课程收益：
1、了解TWI的基本知识，深刻认识优秀现场主管需要具备的6大能力条件。
2、通过案例示范和实际案例的演练，使学员了解并掌握TWI-JM的4阶段法。
3、掌握能够改善工作的方法、顺序、设施等的手法。即能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能。
4、通过布置考核，引导学员开展自身实际的作业的改善，提升学员的改善技能。
5、通过学员考核展示的改善效果，用事实说话，提高学员的改善意识和积极性。
四、课程安排： 两天
五、授课方式：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
六、适合人群： 部门经理、主管、一线管理、新提拔的、从专业人才转型到管理的、以及其他预备管理人员。
七、课程大纲
第一天上午：
u 讲师与学员自我介绍
u TWI课程介绍
u 一线主管必备的5个条件
◆ 工作为什么要改善
◆ 工作改善从哪入手
◆ 工作改善与心态的关系
◆ 管理 VS 改善
◆ 如何进行工作改善
◆ 工作改善的心理障碍
Ø 念旧的困扰
Ø 安于现状
Ø 阴影的困扰
Ø 因为反对人而反对事
Ø 缺少问题意识
Ø 缺乏对改善的认识
Ø 缺乏改善的技巧
u JM案例演练 – 现行方法的说明及演练
u 改善讨论
u JM案例演练 – 新方法的说明及演练
u 改善结果说明
第一天下午：
u 改善方法说明
u 四阶段法的确立：
Ø 第一阶段：分解作业
Ø 第二阶段：对各细节进行自问
Ø 第三阶段：新方法的展开
Ø 第四阶段：实施新方法
u 案例演练与点评1-强调第一阶段
u 案例演练与点评2-强调第二阶段
第二天上午：
u 第一天内容的复习
u 案例演练与点评3
——强调第三、第四阶段
u 动作经济原则
u 学员实际作业的准备与指导
◆ 解决问题思维方法－PDCA
◆ 工作改善七手法简介
◆ 激发改善创意的12把金钥匙
◆ 管理电影分享：某加工企业工作改善
第二天下午：
u 学员实际作业的演练（4~8人）
u 案例分享：防错法行业案例分析
u 防错装置技术
Ø 物料防错
Ø 人工防错
Ø 安全防错
u 复习、答疑
u 作业安排与说明
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