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第一天课程
第一讲:生产现场管理现状与误区
1.制造业现场管理的现状
(1)现场管理者以完成当天任务为导向,不愿每天多做一点点
(2)用经验排斥科学标准和精益管理方式
(3)自我满足的心态导致不思进取
(4)缺少先进的管理方法
(5)管理技能不足且不积极学习
案例:佛山某沙发厂管理状况
(6)对潜在问题不敏感,也不积极思考解决的方法
(7)现场6S、标准化管理不到位,也不考虑改善的方法
(8)在生产计划和工作效率方面,总有完不成的借口
(9)品质忽高忽低,常常不能稳定
(10)对成本浪费不敏感,不主动寻找降低成本的方法
案例:东莞某皮具厂如何请管理咨询公司指导实施生产管理与现场改善,对边角料进行再利用,节省成本
(11)人员、设备、场地不能有效利用
(12)管理者沟通技能不足制约生产进度
(13)不愿与其他部门或工序合作,缺少内部服务意识和大局观念
(14)一些现场干部不能也不愿创新,总是活在过去的经验里
案例:台湾师傅韦顺宏先生固守传统的工作经验,不懂得创新,致使公司一个出口美国的仿古瓷器订单生产效率低下,不良率超过20%
思考:
(1)工厂的利润从哪里来
(2)生产现场要不要改善
2.中小型制造业现场管理的误区
(1)现场管理误区:
(2)人员管理误区:
案例:深圳市某艺品厂老板的哥哥对人员管理的误解
(3)品质管理误区:
(4)效率管理误区:
思考:结合本讲内容和你的职务及管理范围,谈谈你对以上问题的看法
以上现场管理现状14条,你管辖的部门存在几条
以上4个管理误区,你管辖的部门有没有
第二讲:掌握改变生产管理现状与误区的6项重要技能
1.掌握人员管理技能
(1)懂得管理的二八法则
(2)271法则在人员管理中的应用
案例:唐副总的抱怨:我每天忙碌,管理效果却不理想的
2.掌握现场管理技能
(1)场地合理规划与有效利用
(2)走出6S管理的误区
(3)标识化管理在现场的应用
案例:港资企业泛亚金属制造有限公司生产现场7S管理和标识化管理为何不尽人意
3.掌握计划管理技能
(1)掌握生产计划分解与制订技能
(2)掌握计划执行与改善技能
案例:鼎霖皮具厂生管周先生如何提升生产计划制订水平
4.掌握过程管理技能
(1)抓好两头
(2)抓好关键环节
(3)走动式管理
案例:胡组长在广东某台资企业当组长11年,工作勤劳,每天忙忙碌碌的,但连续11年没有得到晋升的机会。
思考:勤劳、忙碌的胡组长,为什么11年不能升职
5.掌握现场秩序管理技能
(1)抓好刚上班时的半小时和下班前的半小时
(2)中间时间督导检查重点班组或工作岗位
6.弄清“现场管理到底是管人还是管事”的偏正关系
(1)弄明白一个问题:
(2)管人,解决7成的现场问题
(3)管事,解决3成的现场问题
讨论:
谈谈你如何将本讲学习的“改变生产管理现状与误区的6项重要技能”运用于现场管理工作中
第二天课程
第三讲:一线主管角色定位与管理要则
1.提高效率,掌握效率管理方法
(1)掌握效率目标的分解方式
(2)运用工序效率看析的方法
(3)提升现场效率的4种途径
案例:佛山某沙发厂通过创新管理和理顺流程提高生产效率
2. 稳定质量,一次做对,抓好品质管理
(1)质量管理的常见误区
(2)一次做对,减少返工现象
(3)提升质量的3种有效方法
视频播放:海尔砸冰箱短片
讨论:
谈谈你对海尔质量管理的看法
3. 按期交付,做好过程管理
(1)对按期交付的广义和狭义理解
(2)做好计划生产
(3)做好上线管理
(4)有效的过程控制
案例:O’WELL公司如何实现订单按期交付
4. 成本管理,用老板心态管理成本
(1)现场成本控制不能靠事后计算
(2)养成计算工作和物料成本的习惯
(3)用老板心态看待生产成本
案例:广东省一家美资企业,订单价格很高,因为成本浪费严重,导致企业连续几年
5. 预防为主,抓好安全生产管理
(1)明白“防火重于救火”的道理
(2)现场安全目标——0事故
(3)抓好关键环节安全管理
(4)强化员工安全生产意识培训
案例:雄东纸品厂火灾事故的思考
6.让部属积极主动,掌握激发团队士气的6种方法
(1)学会“煽情”演说
(2)掌握团队士气提升的“二八法则”
(3)团队士气提升的“倒金字塔”效应
(4)提升团队士气的口号要求
(5)鼓励PK,让士气经久不衰
(6)淘汰毫无激情的成员
案例:广东星河生物科技各分公司干部如何激发团队士气
7.学会SMART法则,掌握现场目标管理利器
S(Specific):明确,具体
M(Measurable):可量化
A(Attainable):可实现
R(Relevant):实际,现实
T(Time bound):有时限
案例:瀛通国际各分公司生产干部如何实施现场效率和成本管理目标
第四讲:一线主管综合能力提升
一.怎样提高一线主管的工作教导能力
1.现场工作教导前要准备的4个工具
(1)岗位技能需求表
(2)操作员技能训练预定表
(3)工作方法教导程序表
(4)操作员工作教导计划表
2.现场工作教导7大步骤
(1)理清工作教导的程序
(2)创造宽松的教导环境
(3)说给他听
(4)让他说给你听
(5)纠错
(6)做给他看
(7)和他一起做
(8)让他做给你看,并纠错
(9)让他连续做5遍
(10)总结
演练:现场工作教导如何实施
二.一线主管怎样提高执行力
1.学会宣传造势
(1)会议造势:早会、专题会
(2)利用标语、口号造势
(3)用激情语言宣传造势
2.确定执行任务的责任人
(1)执行者要具备的5个条件
(2)执行者要对执行目标加强2个认识
案例:泛亚公司喷油部副主管在确定执行任务责任人的错误做法
3.提高现场执行力的5步法则
(1)落实责任
(2)做出承诺
(3)奖惩措施
(4)及时激励
(5)改进完善
思考并回答:
(1)在你管辖的工作范围,如何提高执行力
(2)说说你对提高本公司生产现场执行力的建议
三.一线主管怎样提高领导力
1.一线主管的4个领导任务
(1)带人
(2)管理
(3)育人
(4)成就人
2.一线主管塑造领导力的4个核心
(1)亲和力
(2)影响力
(3)凝聚力
(4)战斗力
3.构成领导力的3个重要数据
(1)职权15%
(2)专业技能35%
(3)影响力50%
4.如何提高对85/90后员工的领导力
讨论:
(1)85/90后员工有哪些特点
(2)85/90后员工的做事方法,与60/70后员工有哪些不同
案例1:董事长眼中的“员工骗老板的电报”
案例2:某陶瓷厂彩绘部郑主管的无奈
(3)纠正一下理念:对85/90后员工,要引领,不要“管理”
(4)有效领导85/90后部属的6大文化
5.如何提高对资深员工的领导力
(1)尊重
(2)沟通
(3)提高资深员工对现场管理改善工作的参与机会
四.一线主管怎样提高工作改善能力
1.明确什么是现场的问题
(1)问题就是目标与现状的差距
(2)所谓差距,就是目标和现状不一致
(3)现场问题的3个类型
2.现场改善重要意义
案例1:东莞某衬垫厂截断部门通过改善提高工作效率
案例2:瀛通国际集团电线厂通过改善降低生产线人力成本
3.现场开展改善活动的8个步骤
(1)抓住问题点
(2)对问题做现状分析
(3)确定目标
(4)要因分析
(5)研究改善方案
(6)推进改善活动
(7)检查并追踪改善效果
(8)标准化实施及残留问题解决
4.现场改善常用的2大工具
(1)查找问题的工具:鱼骨图
(2)改善的工具:PDCA循环
5.推进现场改善的5个金科玉律
(1)当问题发生时,要先去现场
(2)走动式管理,检查现场
(3)当场采取暂行处置措施
(4)发掘真正原因并将之排除
(5)防止改善后问题再反复
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