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第一讲．生产现场问题认知
一．明确什么是问题
1.问题就是目标与现状的差距
A．目标是：应有态势、期望状态、预期结果等
B．现状是：实际态势
2.所谓差距，就是目标和现状不一致
3.问题3个类型
A．已经发生的问题——发生型
B．精益求精的问题——探索型
C．今后何去何从的问题——设定型
故事：扁鹊与魏王
二．养成查找问题的习惯
1.查找问题要善于“吹毛求疵”
2.关注细节是查找问题的有效方式
3.追求完美，让问题暴露出来
思考：怎样查找问题更有效
第二讲．生产现场问题分析
一．掌握分析问题的3个工具
1.工具一：刨根问底——5个原因法
表面原因
浅层原因
中层原因
深层原因
根本原因
2．工具二：要因分析——鱼骨图法
3．工具三：3大要素分析法
（1）观念因素
（2）技术问题
（3）思维导向
案例：
视频观摩：海尔公司如何解决冰箱存在的品质不合格问题
二．怎样制定解决问题的方案
1.确定造成问题的根源
2.召集相关人员研究解决问题的对策
3.确定解决问题的程序
4.制定解决问题的方案
5.讨论并完善解决问题的方案
6.请上级审批
案例：海尔公司是怎样解决洗衣机出水口堵塞问题的
第三讲．掌握解决问题的方法
一．熟知解决生产现场问题的5个原则
1.勇于否决自我和过去
2.质疑现有方法
3.立即纠正错误
4.对问题问五次”为什么”
5.集合大家意见而不仅是个别人的主意
案例：农庄主人与仆人的对话——狗是怎么死的
二．解决生产现场问题的8个步骤
1.抓住问题点
2.对问题做现状分析
3.确定解决标准
4.要因分析
5.研究解决方案
6.推进改善活动
7.检查并追踪解决效果
8.标准化实施及残留问题解决
案例：奥雅公司生产的窗帘，是怎样解决品质异常问题的。
第四讲．生产现场5S管理指南
一．5S的定义
1.整理
2.整顿
3.清扫
4.清洁
5.素养
二．5S的内容
1.整理：要与不要，一留一弃
2.整顿：科学布局，取用快捷
3.清扫：清除垃圾，美化环境
4.清洁：形成制度，贯彻到底
5.素养：养成习惯，以人为本
案例：志麟公司推行7S效果
三．企业推行5S的内容的2大误区
1.认为推行5S很简单
2.将5项内容齐头并进
案例：泛亚公司推行7S的困惑
四．5S推行要求
1.整理
（1）将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的
（2）除了有必要的留下来，其他的都消除掉
整理的4项要求
（1）腾出空间
（2）空间活用
（3）防止误用
（4）塑造清爽的工作场所
2.整顿
（1）把整理留下来的必用物品依规定位置摆放
（2）放置整齐并加以标识
整顿的4个目的
（1）工作场所一目了然
（2）消除寻找物品的时间
（3）消除过多的积压物品
（4）打造整齐的工作环境
3.清扫
（1）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，工作场所一目了然
（2）保持工作场所干净、亮丽的环境
清扫的2个目的
（1）稳定品质
（2）减少工业伤害
4.清洁
（1）将整理、整顿、清扫进行到底
（2）将其制度化，保持环境的美观状态
清洁的2个目的
（1）创造明朗现场
（2）维持上面3S成果
5.素养
（1）采用多种方式培训教育
（2）让每位成员养成良好的习惯
（3）培养遵守规则做事的行为
（4）培养积极主动的精神
提高素养的2个目的
（1）培养有好习惯、遵守规则的员工
（2）营造良好的团队精神
案例：本人在全尉公司推行5S的做法
五．推行5S的精髓
1．全员参与
2．全过程努力
3．全力以赴
4．只有起点，没有终点
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