第一讲：效率是生产管理的重要组成部分

一.生产干部的10大使命

1．效率提升

2．品质保障

3．现场控制

4．成本管理

5．人员管理与士气提升

6．设备与物料管理

7．工作协调

8．安全、事故管控

9．工艺创新

10．不断改善

二.生产效率的3个误区

1．速度不等于效率

（案例：珠海学员的错误观点）

2．个人效率不等于团队效率

3．部门效率不等于整体生产效率

三.为什么要提高生产效率

1．效率是生产成本的重要组成部分

2．效率是达成计划的基础

3．效率是交货的根本保障

第二讲：如何提高生产效率

一. 建立高效的生产现场

1．彻底执行7S管理

（案例：塞罗娜公司车间混乱场景）

2．走出7S管理误区

3．7S实施要点及措施

（案例：泛亚金属公司的7S管理）

二．激发员工士气提高效率的基础

1．士气低迷的团队没有效率可言

2．让你的团队士气高昂起来

3．保持自身的高昂士气

4．保持对工作的热情

5．掌握激发团队士气的3种技巧

（1）会议造势：早会、专题会

（2）利用标语、口号造势

（3）用激情语言宣传造势

（案例：瀛通集团的高昂士气）

三. 精准的数据提高生产效率的条件

1．保证数据的真实性

2．做好数据统计工作

3．及时、随时盘点

4．账物相符

（案例：华生陶瓷公司的数据）

四. 时间段控制提高效率的保障

1．一天工作的时段控制

（1）分段控制

（2）抓好节点控制

2．订单时段控制

（1）分段控制

（2）抓好节点控制

3．工作计划（生产计划）时段控制

（1）分段控制

（2）抓好节点控制

（案例：鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的）

五. 过程管理与要点检查是提高效率的关键

1．高效生产重在制程控制

2．如何将过程控制落实在工作中

3．做好过程控制的8项要求

（1）人员安排是否合理

（2）机器设备调配与管理是否到位

（3）物料控制是否科学

（4）品质是否稳定

（5）流水线是否顺畅

（6）生产计划是否切实可行

（7）生产效率是否提到最高

（8）成本是否控制在了最合理的状态

4．要点检查的重要性

5．实施要点检查的3大作用

（1）要点检查对提高生产效率有很好的促进作用

（2）许多生产问题都能通过要点检查暴露出来

（3）要点检查是预防重大问题发生的方式

（案例：奥雅公司的过程控制）

六. 工艺技术标准化是提高效率的前提

1．实施标准化要注意的6个问题

（1）严格标准

（2）文字、数据要精确

（3）注意前后顺序的逻辑性

（4）可操作性强

（5）简洁、精练,不拖泥带水

（6）《作业指导书》在需要时及时修订

（案例：泛亚金属公司的《作业指导书》）

2．推行标准化的”5按”和”5干”

（1）5按

（2）5干

第三讲：如何解决影响生产效率的问题

一. 如何发现影响生产效率的问题

1．培养发现问题的习惯

2．要有“钻牛角尖”的精神

3．追求完美是减少问题的职业素养

4．善于倾听不同意见

5．勇于否定自己

二. 如何分析影响生产效率的问题

1．查找影响生产效率的5个原因

（1）表层原因

（2）浅层原因

（3）中层原因

（4）深层原因

（5）根本原因

（案例：）

2．用鱼骨图查找原因

3．引发根本原因的3大要素

（1）观念因素

（2）技术问题

（3）利益导向

三. 如何解决影响生产效率的问题

1．解决简单问题的4种技能

（1）思考解决问题的方法

（2）理清解决问题涉及的人员

（3）找出可能影响问题解决的障碍

（4）慎重对待解决问题的过程

2．解决复杂问题的10项措施

（1）思考解决问题的路径

（2）和相关人员讨论解决的方法

（3）理清解决问题涉及的人员

（4）找出可能影响问题解决的障碍

（5）制定解决问题的方案

（6）确定解决问题的时间

（7）划出与此相关的范围

（8）关注解决问题的细节

（9）重点环节要慎重对待

（10）检讨解决的效果

（案例：施釉效率是如何提升的）

第四讲：培养高效生产人员的11项技能

一. 掌握高效管理员工的技巧

1．人员管理的5个误区

（1）不会“借力”管理

（2）不会用“八二”法则管理团队

（案例：唐副总的困惑）

（3）不懂得人员管理的“两极”效应

（4）不懂得人员管理的二七一法则

（5）不能将刚与柔巧妙结合在管理中

2．培训，倡导跟上上司脚步 

（1）不能放松的OJT机制

（2）倡导“跟上上司脚步”

3．如何高效管理80后90后员工

（1）了解各时代员工处理问题的方式

（2）80后90后员工重要商数分析

（3）引领80后90后员工的5大文化

（4）管理80后90后员工的5大方法

（案例：昊益鑫老板哥哥的错误观点）

4．高效管理新员工的3项技能 

（1）怎样让新员工快速融入团队

（2）怎样对新员工实施上岗培训

（3）怎样传、帮、带

5．激励员工的3项原则

（1）认识激励的误区

（2）如何实施无成本激励

（3）激励的注意事项

二. 倡导自我OJT

1．培养部属自我提升的2种意识

（1）告诉部属:为什么要自我提升

（2）鞭策部属养成学习的习惯

2．让部属掌握“自我OJT”的2种技能

（1）帮助部属找到对OJT的需求

（2）指导部属学习“自我OJT”技能

（案例：赵志刚的案例）

三. 如何打造高效团队

1．构建高效团队的6个做到

（1）明确职责和做事标准

（2）提出团队的口号并承诺

（3）设定团队的规则

（4）提升团队凝聚力

（5）培养专业人才和多技能工

（6）提升团队执行力

2．营造高效工作氛围4项法则

（1）激发员工的比赛兴趣

（2）每天进步一点点

（3）培养高效工作的习惯

（4）寻找高效工作的方法

（案例：博美公司的案例）

第五讲：制订科学的工作计划或生产计划

一. 掌握订单数量和客户下单的规律

1．掌握客户已下订单数量、交期

2．根据以往客户下单规律,评估意向订单

3．评估插单问题

二. 掌握生产能力

1.人力

2.机器设备

3.技术

4.产能

5.厂房\空间

6.运输条件

7.能源供应

三. 评估供应商供货情况

1．主材料供应商供货情况

2．次材料供应商供货情况

3．辅料供应商供货情况

四. 工艺条件评估

1．现有生产工艺的合理性

2．《作业指导书》的科学性

3．生产流程是否顺畅

五. 其它异常情况

1．以往生产出现过什么问题

2．本次计划应预防什么问题

六. 评估工厂内部综合协调状况

1．职级之间的配合度和协调性

2．平行部门之间的工艺协调性

3．工序间的协调性

（案例：本讲灵活穿插相关案例）

第六讲：如何突破低效率生产瓶颈

一. 计划不周造成的生产瓶颈

1．查找原有计划存在的问题

2．评估现有工作状况

3．制订新的生产计划

（案例：万里行截断车间如何突破效率瓶颈）

二. 物料造成的生产瓶颈

1．查找造成物料瓶颈的原因

（1）供应商

（2）采购

（3）仓储

（4）中间环节

（5）其他问题

三．工艺流程造成的生产瓶颈

1．查找原有工艺流程存在的问题

2．评估现有工作状况

3．召集相关人员思考优化工艺流程的方法

4．试运行新的工艺流程

四．工序造成的生产瓶颈

1．工序间的协调性评估

2．是否需要上级出面协调

五．积极寻找突破效率瓶颈的方法

1．群策群力

2．培养多能工

3．倡导“每天进步一点点”

4．向合作共赢要效率

（案例：瀛通集团车间如何突破效率瓶颈）