第一讲：班组长的使命和作用 

 1.金牌班组长的5大使命 

(1)提高工作效率

(2)保证工作质量

(3)降低工作成本

(4)提高团队士气

(5)防止重大工伤事故发生

2.班组长的重要作用 

(1)“桥梁”作用

(2)“夹心饼”作用

3.高效工作对班组长素养的要求

(1)班组长应有的理论素养

 (2)班组长应掌握的专业技能

 (3)工作的主动性和责任感

 (4)计划和管控能力的重要性

 (5)班组长的时间观念

 (6)学会倾听

 (7)超越部属

 (8)激励员工的士气

 (9)班组长应有的大局观念

 (10)如何树立自身形象

第二讲：金牌班组长要掌握的人员管理技能

一．员工分类认知

1．按入职年限分类

Ø新员工

Ø老员工

Ø资深员工

2．按技能分类

Ø新手

Ø半熟手

Ø熟练工人

Ø高技能员工

3．按时代分类

Ø60、70后员工

Ø80和90后员工

4．按知识分类

Ø高学历员工

Ø低学历员工

5．按职能分类

Ø现场（门店）员工

Ø外勤员工

Ø内勤员工

Ø文职员工

6．按表现分类

Ø消极员工

Ø普通员工

Ø优秀员工

二．不同层次员工的管理艺术

1．新员工的管理

Ø传

Ø帮

Ø带

Ø“洗脑”

2．资深员工、熟练工管理艺术

Ø马特莱法则在人员管理中的应用（二八原理）

Ø纠正不正确的工作方法

3．低学历员工、60后和70后员工管理艺术

Ø规范管理

Ø规章制度约束与统筹

Ø弹性掌握管理方法

4．高学历员工、高技能员工引导艺术

Ø思想沟通

Ø鼓励为主

Ø启发创造力

Ø正激励与负激励相结合

5．  80后和90后员工引领艺术

（1）分析80、90后与60、70后员工的差别

（2）掌握引领80、90后员工的方法

Ø接纳

Ø关爱

Ø包容

Ø沟通

Ø互动

Ø柔性管理

Ø引领为主

6．外勤、内勤、文职人员管理

（1）门店人员管理

A．目标管理

B．制度、规范

C．服务态度与意识

D．检查督导

E．岗位技能礼仪培训

（2）外勤人员管理

A．量化工作

B．制度落实

C．服务意识礼仪要求

D．外勤人员工作报告

E．工作抽查

F．岗位技能培训

（3）内勤人员管理

A．工作范围明确

B．制度、规范

C．内部服务意识

D．检查督导

E．岗位技能培训

（4）文职人员管理

A．做好岗位职能分工

B．岗位技能培训

C．内部沟通与服务意识

D．工作检查督导

7．“OJT”与“自我OJT”

Ø强化OJT职能

Ø制定OJT计划

Ø掌握OJT的步骤

Ø倡导“自我OJT”

Ø检查、完善OJT工作

8．激发团队士气

9．感恩心态与阳光心态培训

三．人员统筹艺术

1．适才适岗

2．合理安排、灵活调配人力

3．加强沟通，减少人力调配中经常出现的意见分歧和抵触情绪

4．培养自己的领导、表达、沟通能力

第三讲：金牌班组长要掌握的生产效率提升技能

一．如何提高生产效率

（一）建立高效的生产现场

1．彻底执行7S管理

2．走出7S管理误区

3．7S实施要点及措施

（二）激发员工士气提高效率的基础

1．士气低迷的团队没有效率可言

2．让你的团队士气高昂起来

3．保持自身的高昂士气

4．保持对工作的热情

5．掌握激发团队士气的3种技巧

（1）会议造势：早会、专题会

（2）利用标语、口号造势

（3）用激情语言宣传造势

（三）精准的数据提高生产效率的条件

1．保证数据的真实性

2．做好数据统计工作

3．及时、随时盘点

4．账物相符

（四）时间段控制提高效率的保障

1．一天工作的时段控制

（1）分段控制

（2）抓好节点控制

2．订单时段控制

（1）分段控制

（2）抓好节点控制

3．工作计划（生产计划）时段控制

（1）分段控制

（2）抓好节点控制

（五）过程管理与要点检查是提高效率的关键

1．高效生产重在制程控制

2．如何将过程控制落实在工作中

3．做好过程控制的8项要求

（1）人员安排是否合理

（2）机器设备调配与管理是否到位

（3）物料控制是否科学

（4）品质是否稳定

（5）流水线是否顺畅

（6）生产计划是否切实可行

（7）生产效率是否提到最高

（8）成本是否控制在了最合理的状态

4．要点检查的重要性

5．实施要点检查的3大作用

（1）要点检查对提高生产效率有很好的促进作用

（2）许多生产问题都能通过要点检查暴露出来

（3）要点检查是预防重大问题发生的方式

（六）工艺技术标准化是提高效率的前提

1．实施标准化要注意的6个问题

（1）严格标准

（2）文字、数据要精确

（3）注意前后顺序的逻辑性

（4）可操作性强

（5）简洁、精练,不拖泥带水

（6）《作业指导书》在需要时及时修订

2．推行标准化的”5按”和”5干”

（1）5按

（2）5干

二．如何解决影响生产效率的问题

（一）如何发现影响生产效率的问题

1．培养发现问题的习惯

2．要有“钻牛角尖”的精神

3．追求完美是减少问题的职业素养

4．善于倾听不同意见

5．勇于否定自己

（二）如何分析影响生产效率的问题

1．查找影响生产效率的5个原因

（1）表层原因

（2）浅层原因

（3）中层原因

（4）深层原因

（5）根本原因

2．用鱼骨图查找原因

3．引发根本原因的3大要素

（1）观念因素

（2）技术问题

（3）利益导向

（三）如何解决影响生产效率的问题

1．解决简单问题的4种技能

（1）思考解决问题的方法

（2）理清解决问题涉及的人员

（3）找出可能影响问题解决的障碍

（4）慎重对待解决问题的过程

2．解决复杂问题的10项措施

（1）思考解决问题的路径

（2）和相关人员讨论解决的方法

（3）理清解决问题涉及的人员

（4）找出可能影响问题解决的障碍

（5）制定解决问题的方案

（6）确定解决问题的时间

（7）划出与此相关的范围

（8）关注解决问题的细节

（9）重点环节要慎重对待

（10）检讨解决的效果

三．如何突破低效率生产瓶颈

（一）计划不周造成的生产瓶颈

1．查找原有计划存在的问题

2．评估现有工作状况

3．制订新的生产计划

（二）物料造成的生产瓶颈

1．查找造成物料瓶颈的原因

（1）供应商

（2）采购

（3）仓储

（4）中间环节

（5）其他问题

（三）工艺流程造成的生产瓶颈

1．查找原有工艺流程存在的问题

2．评估现有工作状况

3．召集相关人员思考优化工艺流程的方法

4．试运行新的工艺流程

（四）工序造成的生产瓶颈

1．工序间的协调性评估

2．是否需要上级出面协调

（五）积极寻找突破效率瓶颈的方法

1．群策群力

2．培养多能工

3．倡导“每天进步一点点”

4．向合作共赢要效率

第四讲：金牌班组长要具备的现场改善能力和综合素养

一．生产现场改善的意义和重要作用

1．明确什么是问题

（1）问题就是目标与现状的差距

A．目标是：应有态势、期望状态、预期结果等

B．现状是：实际态势

（2）所谓差距，就是目标和现状不一致

（3）问题3个类型

A．已经发生的问题——发生型

B．精益求精的问题——探索型

C．今后何去何从的问题——设定型

2．生产现场改善对企业的重要性

（1）现场改善的定义

A．现场改善是对生产现场持续改良优化，提高效率和质量，降生产低成本

（2）为什么要进行现场改善

A．企业的有效利润是从牙缝挤出来的，改善就是帮企业降成本、挤利润。

B．失去成本优势，企业就会被挤出局。

3．生产现场改善的8个作用

（1）使工作更容易

（2）让生产更高效

（3）使现场更安全

（4）使工作场所更舒适

（5）改进产品质量

（6）节省工作时间

（7）让交货期更准时

（8）降低生产成本

4．生产现场改善的2个案例

（1）某衬垫厂案例

（2）某电线厂案例

二．生产现场改善的步骤和方法

1．生产现场改善的3个层面

（1）事后管理

A．问题发生后实施处理

B．关键：快！准！预防措施报告

（2）事中管理

A．通过监督控制,防止问题发生

B．关键：广角镜！4M1E（品质、成本、交期、效率、安全、士气）

（3）事前管理

A．预防可能发生的问题

B．关键：计划，预防

2．开展生产改善活动的8个步骤

（1）抓住问题点

（2）对问题做现状分析

（3）确定目标

（4）要因分析

（5）研究改善方案

（6）推进改善活动

（7）检查并追踪改善效果

（8）标准化实施及残留问题解决

3．改善遇到问题时的6种解决方法

（1）遇到问题先控制情绪，不要有焦躁心理

（2）把所有的问题列出来

（3）查找问题的原因，并排列顺序

（4）认真分析原因

（5）找出解决方案并马上行动

（6）修正方法直到达成目的为止

三．生产现场改善3大战略战术措施

1．现场IE改善7大手法

（1）动作改善(动改法)5步骤

（2）防止错误法(防错法)

（3）5×5W1H法(五五法)

A．5W: 何时; 何地; 何人; 何事; 为何. 

B．1H : 如何,怎么做的

（4）双手操作法(双手法)

（5）人机配合法(人机法)

（6）流程程序法(流程法)

（7）工作抽样法(抽样法)

2．“工艺流程改善”适用的5种生产情况

（1）工作条件不一致时

（2）生产导致原材料浪费时

（3）生产出现瓶颈状态时

（4）生产耗费大量时间时

（5）需要大量搬运工作时

3．生产改善PDCA循环改善法

（1）P(Plan)--计划

（2）D(DO)--执行

（3）C(Check)--检查

（4）A(Action)--行动(或处理)

（5）运作PDCA循环的8个步骤

A．选择课题

B．设定目标

C．提出各种方案并确定最佳方案

D．制定对策

E．实施对策

F．效果检查

G．标准化

H．问题总结

四．生产改善指南

1．影响生产改善执行的3个因素

（1）追求所谓的完美，让改善无疾而终

（2）光说不练，害怕改善失败

（3）总有不愿意做的理由

2．做好5件事，提高改善执行力

（1）对改善计划无条件执行

（2）对改善没有任何借口

（3）对制订的改善计划不争论，凡事没有对错

（4）以达到改善的预期效果为导向

（5）牢记：知道了不做等于不知道，做了没结果等于没做

3．生产现场改善的3个简易方法

（1）对要改善的问题进行排列

（2）找出改善重点，确定先后顺序

（3）将问题单纯化，定点清除问题点

4．生产现场改善要检讨的3个问题

（1）方法是否正确

（2）是否及时变通

（3）方法的灵活性掌握

5．推进现场改善的10个要点

（1）抛弃传统固定的生产思想

（2）思考如何做下去，而不是为何不能做

（3）有否定自己的勇气

（4）不要等待十全十美，即使只有50分的成功也动手做

（5）立即改正错误

（6）注意改善成本，尽量不要花钱改善

（7）碰到困境时，才会迸出智慧的火花

（8）对问题的原因问5次为什么，找到根本原因

（9）集众人智慧，而非依赖个人知识

（10）改善是无止境的

6．现场改善的5个金科玉律

（1）当问题发生时，要先去现场

（2）走动式管理，检查现场

（3）当场采取暂行处置措施

（4）发掘真正原因并将之排除

（5）防止改善后问题再反复

7．现场改善要求管理者要有6种心态

（1）积极的心态

（2）学习的心态

（3）务实的心态

（4）忘我的心态

（5）老板的心态

（6）卓越的心态

五．金牌班组长的能力提升 

  １.赢得人心； 

  ２.树立长远目标； 

  ３.离开舒适区； 

  ４.加强紧迫感； 

  ５.如何培养表达能力？ 

  ６.学会主持会议； 

  ７.培养应变能力； 

  8.如何把握好情绪？ 

  9.承起责任，让上司轻松； 

  10.强化服务意识; 

  11.树立领先一步的思想; 

  12.不断学习,努力创新; 

  13.积极向上的态度； 

  14.强化执行力； 

  15.诚信、敬业； 

  16.学会用人。