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第一天 |
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模块 |
培 训 内 容 |
培 训 方 法 |
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课程及学员介绍
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ü 讲师自我介绍 ü 培训的时间安排、内容大纲和注意事项 ü 团队组建、团队介绍、团队期望 |
介绍 |
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精益生产系统阐述
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ü 精益生产的概念和精髓 ü 生产方式的演变 ü 丰田生产系统 ü 自动化的内涵和运用 ü 准时化三大要素 ü 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然 ü 精益改善与传统改善的本质区别 |
讲解 录像 游戏 讨论 |
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午餐时间 |
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价值流概述
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ü 价值流的定义 ² 信息流 ² 物流 ü 价值流的作用 ü 价值流层级 |
ü 讲解 ü 讨论
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绘制价值流现状图方法
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ü 绘制价值流准备 ² 价值流选择 u 产品PQ分析 u 销售与预测趋势分析 ü 绘制价值流现状图八大步骤 ü 价值流图形工具介绍 |
ü 讲解 ü 案例分析 |
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价值流现状图沙盘模拟练习
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ü 工厂运行沙盘模拟 ü 绘制模拟工厂价值流现状图 ü 分享模拟工厂价值流现状图 |
ü 沙盘模拟 ü 辅导 ü 分享 |
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总结 |
ü 问答 |
问答 |
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第二天 |
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价值流选择和准备
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ü 价值流选择 ü 产品族需求分析 ü 节拍计算 ü 现场观察分工 |
ü 现场实践 ü 现场辅导 |
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现场流程观察 与七种浪费实践
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ü 七大浪费 ü 现场流程观察 ü 价值流数据收集 ü 现场浪费识别 |
ü 现场观察 ü 识别浪费实践 ü 现场辅导 |
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完成价值流现状图
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ü 绘制工厂实际价值流现状图 ü 核算价值流关键指标 |
ü 实践练习 ü 辅导 |
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午餐时间 |
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分享价值流现状图
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ü 小组分享价值流现状图 ü 小组分享七种浪费 |
ü 学员分享 ü 辅导 |
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讲解价值流未来图方法
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ü 让价值流动起来的五大原则 ² 按顾客需求时间生产 ² 尽量实现连续流－方法与步骤 ² 在不能实现连续流出采用kanban拉动 ² 顾客订单只下到一道工序 ² 在定拍工序之后采用均衡生产 ü 其他改善考虑点 |
ü 讲解 ü 讨论 ü 案例 |
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规划模拟工厂价值流未来图
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ü 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图 ü 按照规划价值流运行模拟工厂 ü 分享价值流改善心得 |
ü 练习 ü 分享 ü 沙盘模拟 ü 辅导 |
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总结
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ü 问答 |
ü 讨论 ü 问答 |
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第三天 |
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工厂实际流程改善讨论
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ü 未来节拍定义 ü 单件流改善区域讨论 ü 拉动改善区域讨论 ü 均衡排产方式讨论 ü 其它改进思路讨论 |
ü 讨论 ü 辅导
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完成工厂价值流未来图规划
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ü 完成工厂价值流未来图 ü 设备未来状态目标 ü 对比KPI指标改善幅度 |
ü 实践练习 ü 讨论 ü 分享 |
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午餐时间 |
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分享价值流未来图
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ü 小组价值流未来图分享 ü 问题讨论 |
ü 小组分享 ü 辅导点评 |
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价值流规划案例分享
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ü 如何运用价值流规划 ü 价值流规划案例分享 |
ü 案例讲解 ü 讨论 |
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制定精益推进计划
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ü 选择改善项目 ü 制定改善项目优先次序 ü 制定改善项目目标 ü 识别改善困难点 |
ü 讨论 ü 分享 ü 辅导
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总结 |
ü 总结和问答 |
ü 讨论 |
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快捷链接
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账户管理
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新手入门
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关于我们
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