返回列表
背景综述 Background
随着企业竞争的不断加大,企业的生存空间不断受到挤压,激烈的市场竞争对产品的质量、成本、交期等提出了更高的要求,为了满足顾客的需要,企业在不断优化资源,开源节流、提高生产率,降低成本的同时对供应商也提出了更高要求,作为企业的供应商应该如何以高品质、低成本和短交期满足客户的需求是摆在每一个供应商的难题。
本课程在历时10年实践精益的基础上、结合TPS丰田生产方式现场改善的经典案例、国内企业实施精益的成功经验和失败教训,提炼、总结出一整套适合中小企业成功推行精益的关键要素、系统流程和方法工具,帮助企业中高层领导深刻领会、重点把握精益精髓,理清推行精益路径,打造精益团队,全面提升企业卓越运营能力。
课程目的:Training objective
本课程旨在让更多的中小企业了解和掌握精益生产方式的核心思想,并能将精益方式作为一种有效的工具长期运用于生产当中,以实现持续改进、及时制造、消除障碍、消除浪费,向零库存、零缺陷进军,最终形成高质量、低成本、短周期的高效经营模式。
课程收益:Training benefit。
Ø 学习精益在中小企业最佳实践经验,了解丰田生产方式成功的精髓,培养精益改善识。
Ø 充分认识精益生产卓越价值和实施方式,并将其运用到企业自身的改善实践中。
Ø 熟知企业现场八大浪费,掌握持续消除浪费方法和手段。
Ø 获得“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善永无止境”精益生产理念。
课程特点 Training Characteristics
Ø 结合最新的理论和企业现状出发设计课程,并紧跟中小企业实际发展需要。
Ø 原汁原味丰田生产方式精粹,结合中国中小企业最佳实践,极具可操作性。
Ø 企业经典案例展示,生动形象,讲师专业剖析,知识性、趣味性和实践性相结合。
Ø 启发式互动教学,结合现场客户现场管理的实践分享,共享智慧,碰撞思想
培训对象:
制造业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、财务经理(适合企业所有干部集体参加)
培训时数 Training hours
12小时
培训大纲 Outline
1、精益生产理念
Ø 企业经营的目的
Ø 精益生产来源
Ø 精益生产的理念思想是什么?
Ø 为什么要实行精益生产?
2、海尔供应商精益管理(重点)
Ø 供应商的选择(案例)
Ø 供货产品竞标(案例)
Ø 供应商品质、成本和交期管理(案例)
Ø 供应商稽核(案例)
Ø 供应商评价(案例)
3、优秀供应商应具备能力(重点)
Ø 快速反应能力(案例)
Ø 优质品质追求(案例)
Ø 不断降低成本的需要(案例)
Ø 高度的服务和配合意识(案例)
Ø 共赢发展的经营理念(案例)
4、现场八大浪费
Ø 过量生产
Ø 库存
Ø 搬运
Ø 作业本身
Ø 等待
Ø 多余动作
Ø 不良
Ø 员工思想的浪费
5、精益生产两大支柱
Ø 准时化(案例)
Ø 自动化 (案例)
6、 精益问题处理
Ø 快速处理问题 (案例)
Ø 5-Why
7、工业工程
Ø IE的追求
Ø 改善的方法(3S、5W1H1C、ECRS)
Ø 差错预防(案例)
Ø 生产线布局(案例)
8、一个流生产
Ø 一个流生产演示
9、精益生产的十大招数
Ø U型布局(案例)
Ø 流程式设备
Ø 省人化 (案例)
Ø 标准作业(案例)
Ø 看板管理 (案例)
Ø 现场5S与目视管理
Ø 全员品质管理
Ø TPM
Ø 快速换模 (案例)
Ø 持续改善
10、精益生产推行
Ø 推行的准备工作
Ø 推行步骤与方法
Ø 推行要点
11、课程总结
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|