背景综述  Background

随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了一线主管的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的理论培训来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层次。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。做好班组精益化现场管理，有利于企业增强竞争力,结合精益的思想消除浪费，降低成本，提高生产效率、提高产品质量，保证安全生产，发挥员工的优势，对提高企业管理水平，提高经济效，益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

课程收益：Training  benefit

Ø 了解目标管理的理念、方法和实施步骤、掌握建立目标管理体系的方法

Ø 结合现场精益管理建立并实施目标管理体系和绩效考核 

Ø 主任、班组长在现场管理的角色和定位，班组现场管理基本知识。

Ø 从“个人主义”，走向“团队合作”， 沟通与团队建设。

Ø 品质管理与品质控制，ISO9001质量管理体系在精益现场管理的应用。

Ø 品质七大手法的应用。

Ø 理解5S的意义和内涵，掌握5S操作训练的方法。

Ø 充分认识精益现场管理价值和实施方式，并将其运用到自身的改善实践中。

Ø 熟知企业现场七大浪费，掌握持续消除浪费方法和手段，精益十大手法的应用。 

课程特点  Training Characteristics 

理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，提升新任主任和班组长综合能力。 
案例分享：10年现场精益生产管理的案例分析。
现场模拟：模拟生产现场，以精益的方法与现场生产管理相结合解析。
课题解决：帮助新任主任和班组长解决实际问题，改善工作绩效，降低运营成本。
培训对象:   

新任生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。

培训时数  Training hours  

5天，6小时/天，2天实践

培训大纲 Outline

第一天   《目标管理》

一、目标概述

Ø 目标管理的来源

Ø 目标管理的理论基础

Ø 什么是目标管理 

Ø 目标管理的特点

Ø 目标管理的实质

Ø 目标管理的运用（互动、案例）

二、目标管理的程序

Ø 目标管理的过程：三个共同

Ø 目标管理与评价的工作系统图

Ø 目标管理程序（互动）

三、目标的设定与分解

Ø 目标设定的程序

Ø 目标设定的步骤

Ø 目标设定方法

Ø 目标设定-3个形态

Ø 目标分解（互动）

Ø 目标分解方法（案例）

Ø 目标体系图 

Ø 企业目标层次体系设计

Ø 目标设定小窍门 （互动、案例）

Ø 企业目标 

Ø 部门目标 

四、目标管理的实施

Ø 目标实施过程的有效管控-管理控制过程

Ø 目标实施过程的有效管控-控制原则

Ø 目标实施过程的有效管控-反馈控制

Ø 目标的修正（案例、互动）

五、目标管理有效性的评价

Ø 目标管理有效性的评价

Ø PDCA循环系统

Ø 目标管理的优缺点（互动、案例）

六：课程总结

第二天 上午  《一线现场主管能力提升》

一、管理的实施要点

Ø 谁是管理者

Ø 为什么需要一线管理者（互动）

二、一线管理者内容

Ø 一线管理者角色

Ø 一线管理层次

Ø 一线管理者位置和作用（互动、案例）

Ø 一线主管岗位胜任能力（互动）

三、建立员工快速成长通道

Ø 作业标准化建立

四、班组建设本质是团队建设

Ø 西游记给我带来的启示（案例、互动）

Ø 团队成长阶段（互动）

五、绩效管理机制

Ø 制度要公正

Ø 心态要公平（互动）

Ø 过程要透明（案例）

六、克服沟通障碍的方法

Ø 管理沟通的基本方式

Ø 管理沟通的要点（互动）

七、课程总结

第二天 下午  第三天  QC七大手法和现场品质改善

第一讲：层别法

Ø 定义

Ø 绘制方法

Ø 应用实例

第二讲：特性要因图（鱼骨图）

Ø 定义：

Ø 制作方法

Ø 特性要因图

Ø 实施脑力激荡的目的

Ø 实施脑力激荡的四原则

Ø 脑力激荡实施方法

Ø 鱼骨图案例练习

第三讲 柏拉图（排列图）

Ø 定义：

Ø 制作方法

Ø 柏拉图绘制注意事项

Ø 柏拉图实例练习

第四讲 检查表

Ø 记录用检查表功能

Ø 记录类检查表的作法

Ø 记录类检查表的用法

Ø 实际应用举例

Ø 检查类检查表功能

Ø 实际应用举例

第五讲 直方图

Ø 定义：

Ø 制作方法

Ø 直方图的功用

Ø 直方图实例练习

第六讲 散布图

Ø 定义

Ø 功用

Ø 做法： 

Ø 常见散布图分析

第七讲 控制图

Ø 定义

Ø 作用

Ø 术语

Ø 控制图种类

X-R控制图作法

X-R控制图举例 

第八讲 现场品质改善

Ø 品质改善的来源。

Ø 品质改善的手法（案例）。

Ø 现场改善。（案例）

Ø 问题改善的障碍。

Ø 改善的程序。（案例）

Ø 改善活动的选题。（互动、案例）

Ø 制作要因分析图。（案例）

Ø 设计检验记录。

Ø 改善对策。

Ø 改善对策实施。

第四天 现场5S与八步法解决问题

第一讲“5S”的由来

Ø 推行“5S”管理之目的

Ø 企业存在的八大“浪费”

Ø 5S推进方法-（案例分析 ）

第二讲 整理

Ø 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。

Ø 目的：腾出空间，活用空间、防止误用、误送、铲除产生污垢的根源、基础管理条理化 塑造清爽的工作场所 （案例）

Ø 注意：决心，果断，这是第一步
第三讲 整顿

Ø 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

Ø 目的：工作场所一目了然,形成舒适车间、消除找寻物品的时间,提高效率、整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品、发放量合理安全（案例）

Ø 注意：这是提高效率的基础
第四讲 清扫 

Ø 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。

Ø 目的：稳定品质、减少工业伤害、实现符合功能要求的整洁化、通过清扫检查,消除微小的缺点（案例）
第五讲 清洁

Ø 卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.

Ø 目的：遵守5S的标准化和管理标准、使异常明显化,在目视管理上下工夫及早发现异常和及早采取措施（案例）

Ø 注意：5S的标准化---目视管理
第六讲 素养

Ø 养成遵守规定和制度的习惯

Ø 目的:培养好的习惯,、遵守规则、营造团队精神（互动、案例）

Ø 注意:5S的最高境界是---教养

第七讲 5S推行

Ø 高层重视、全员参与

Ø 成立推进领导组织。

Ø 制定检查和激励机制 

Ø 5S推进方式（案例）

Ø 5S推进使用的工具。（互动、案例）

Ø 不断的总结、改善和提高。

第八讲 5S推行与提案改善的结合

Ø 什么是提案改善？

Ø 提案改善制度的建立。（互动、案例）

Ø 提案改善与5S推进工作的融合。

第九讲 解决问题步骤

Ø 明确问题（互动）

Ø 分解问题

Ø 设定目标（案例）

Ø 把握真因（案例）

Ø 制定对策（案例）

Ø 贯彻实施对策（案例）

Ø 评价结果及过程（案例）

Ø 巩固成果（案例）

第五天 现场精益生产
第一讲  精益生产理念

Ø 精益生产的理念思想是什么？ （互动）

Ø 为什么要实行精益生产？（案例）

Ø 成本的结构是什么？（案例）

Ø 价值流（案例）

第二讲  现场七大浪费

Ø 过量生产（案例）

Ø 库存（案例）

Ø 搬运（案例）

Ø 作业本身（案例）

Ø 等待（案例）

Ø 多余动作（案例）

Ø 不良（案例）

第三讲  精益生产两大支柱

Ø 准时化（案例）

Ø 自动化（案例）

Ø 快速处理问题（案例） 

Ø 5-Why（案例）

第四讲  工业工程

Ø IE的追求                           

Ø 3S关于人体的使用原则（案例）

Ø 5W2H （案例）                   

Ø 布置的基本类型（案例）

Ø 改善的方法: ECRS(四巧)  （案例）

Ø 生产线布局的要点（案例）

Ø 生产线作业改善要点（案例）

第五讲 一个流生产

Ø 一个流的生产概述

Ø 一个流生产的演示

第六讲  精益生产的十大招数

Ø U型布局（案例）          

Ø 流程式设备（案例）

Ø 省人化  （案例）           

Ø 标准作业（案例）

Ø 看板管理   （案例）        

Ø 现场5S与目视管理（案例）

Ø 全员品质管理（案例）      

Ø TPM（案例）

Ø 快速换模  （案例）        

Ø 持续改善（案例）

第六讲  精益生产之推行

Ø 推行的组织条件

Ø 推行的准备工作

Ø 推行步骤与方法

Ø 推行要点

第一天  实践

Ø 现场调研

Ø 班组长、主任座谈

Ø 现场5S、生产效率改善

Ø IE应用、布局分析

第二天  实践

Ø 在线物料管控

Ø 人工成本和标准工时

Ø 品质管理

Ø 班组数据统计分析

Ø 总结座谈