返回列表

现场6S管理与全员生产维修（TPM）

背景综述 Background

现场管理混乱，设备故障频发，质量问题重复发生，生产效率低下，生产成本居高不下，安全事故时有发生，员工士气低落等问题时有发生，那么我们如何该管理设备，使设备能够保持高效运转，提高生产效率，延长设备的使用周期，降低设备各种成本，保证设备操作人员的安全等,从现场管理的角度上看，很大程度上是我们的基础工作没有做到位，什么是管理的基础，就是6S管理，长期以来通过世界范围内企业的实施验证，6S现场管理体系取得了举世瞩目的成就。

课程目的：Training objective

Ø 提升企业形象、使员工具有归属感、减少浪费、安全有保障、效率提升、品质改善和成本降低

Ø 通过对TPM的主要内容和推广的实务方法学习、掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进

而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。
了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升。

Ø 了解企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，

掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

课程收益：Training benefit

Ø 了解现场6S管理的内涵，掌握6S活动每个步骤的目的。

Ø 熟悉6S活动推行的方法和过程

Ø 利用6S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率

Ø 了解TPM的内涵，理解TPM活动的目的，熟悉TPM的推进方法。

Ø 掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。

Ø 设备综合效率OEE分析和改善。

Ø 运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。

Ø 运用设备档案管理，掌握设备生命周期整个过程。

Ø 熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

课程特点 Training Characteristics

Ø 结合6S理论和企业现状出发设计课程，并紧跟企业实际发展需要。

Ø 以众多企业实施6S管理的案例进行启发式培训

Ø 以实战设备管理为道具，诠释TPM体系与工具，效果直观，高度互动。

Ø 多年的实战经验加上理论知识的积累沉淀，对企业的问题给予可操作性建议。

Ø 企业经典案例展示，生动形象，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合。

Ø 启发式互动教学，结合客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想。

培训对象:

生产经理、设备经理等相关各部门经理、主管、设备维护人员、工程技术人员及其他有兴趣的人员。

培训时数 Training hours

6小时/天，共12小时

培训大纲 Outline

第一部分现场6S管理概述

1、“6S”的由来

2、推行“6S”管理之目的

3、企业存在的六大“浪费”

4、6S推进方法-案例分析
第二部分  整理
1、将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
2、目的：腾出空间，活用空间、防止误用、误送、铲除产生污垢的根源、基础管理条理化、
塑造清爽的工作场所
3、注意：决心，果断，这是第一步
第三部分  整顿
1、把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
2、目的：工作场所一目了然,形成舒适车间、消除找寻物品的时间,提高效率、整整齐齐的工作环境、消除过多的积压物品,发放量合理安全
3、注意：这是提高效率的基础
第四部分  清扫
1、将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
2、目的：稳定品质、减少工业伤害、实现符合功能要求的整洁化、通过清扫检查,消除微小的缺点
第五部分  清洁
1、卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2、目的：遵守6S的标准化和管理标准、使异常明显化,在目视管理上下工夫、及早发现异常和及早采取措施
3、注意：6S的标准化---目视管理
第六部分  素养
1、养成遵守规定和制度的习惯
2、目的:培养好的习惯,遵守规则、营造团队精神
3、注意:6S的最高境界是---教养
第七部分  安全
1、清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
2、目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
第八部分  正确认识效率和TPM在效率中的作用