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精细模式-生产流程优化与工艺流程再造---张小强
培训纲要：
第一部分：生产流程优化的六个终极目标
第二部分：生产流程优化的五个核心要素
第三部分：生产流程优化之一---效率突破
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、实战案例：切铜管案例分析
5、现场妥善排班的方法
6、实战案例：电器人员排班案例分析
7、如何进行现场作业切换
8、实现“零”切换的思路
9、“零”切换案例分析
第四部分：生产流程优化之二---成本缩减
1、现场必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
15、不良品浪费的精细化控制策略
16、过量生产浪费精细化控制策略
17、加工浪费精细化控制策略
18、搬运浪费精细化控制策略
19、库存浪费精细化控制策略
20、动作浪费精细化控制策略
21、等待浪费精细化控制策略
22、缺货浪费精细化控制策略
23、动作经济的22个原则分析
第五部分：生产流程优化之三---工艺再造
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
第六部分：生产流程优化之四---寻找浪费
1、20种与时间有关的直接浪费现象
2、来自企业9种创意浪费和现象
3、材料与供应品管理19种浪费现象
4、机器与设备的19种浪费现象
5、人力的5大浪费现象
6、与意外事故有关的16种浪费现象
7、缺乏合作的10大浪费现象
8、初期管理不当的14大浪费现象
第七部分：生产流程优化之五---过程控制
1、流程#过程
2、国内企业五大现状
3、企业成本项目分解
4、降低成本的循环效应
5、成本对象识别
6、流程控制的12大成本法则
7、生产流程平衡原则
8、流程再造技术的三个核心要素
9、“一个流”的三大支柱点
10、生产线效率的认识
11、真效率与假效率
12、个别效率与整体效率
13、加工流程再造模式
14、制造过程四大分析技术
15、流程再造成的12种方法
16、标准符号在流程中使用
17、制定流程分析表
18、不同加工类型生产线的作业配置原则
19、全工序自理作业方式
20、多品种自理作业方式
21、单人多机作业方式
22、单一工序单人操作作业方式
第八部分：生产流程优化之六---标准探索
1、如何让员工按标准化作业
2、生产标准化制定的十个步骤
3、案例分析：为什么标准化维持不久？
4、透过标准工时定额创造效率
5、标准工时的结构与分析
6、工时定额的制定与宽放原则
7、现场抽样与工作抽样
8、现场物品管理目视化
9、现场设备管理目视化
10、现场作业管理目视化
11、现场安全管理目视化
12、现场质量管理目视化
13、目视管理的工具
14、目视管理的水准
15、现场标准化看板管理
16、看板方法与看板流动
17、看板管理图示
18、如何从生产中控制成本
19、如何从现场中发现浪费
20、现场成本控制的三大方法
21、消除系统损耗
22、回收品分类与再利用
23、作业标准与标准作业的分析
24、标准作业表
25、************现场精细化成本模型
第九部分：生产流程优化之六---4M1E改善
1、问题意识与问题误区
2、生产现场如何发现问题
3、观察3UMEMO的技巧
4、七大部门与生产部门的成本节点
5、控制现场人员成本
6、人员成本控制的细节要素
7、如何发现人员过多-案例分析
8、现场无绩效员工管理
9、建立现场岗位竞选制度
10、现场设备的六大显形浪费
11、设备综合效率OEE分析与改进
12、设备平均失效时间分析
13、设备平均修复时间分析
14、现场设备“0”故障五大对策
15、现场生产能力计算
16、现场生产计划产能分析
17、现场生产有效产能分析
18、现场标准生产排期
19、生产基准交货期计划
20、生产交期基准日程表
21、生产制程分析与剖析
22、生产人员精细成本控制20招式
23、生产设备精细成本控制6招式
24、生产材料精细成本控制21招式
25、生产作业方法精细成本控制19招式
第十部分：生产流程优化之七---工具运用
1、流程法与双手法运用（案例分析）
2、五五法与防呆法运用（案例分析）
3、人机法与抽查法运用（案例分析）
4、动改法与介入法运用（案例分析）
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