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张小强企业生命线-TQM全员品质管理
课程简介：
品质是企业的生命、服务是企业的寿命！
众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。
企 业要发展，质量是保证，如何提高产品的质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的质量控制 和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。
“产品质 量不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是质量管理的基本原则，如何建立流程质量控制点、如何获得数据、如何分析数据、如 何通过数据改进生产过程？都将是TQM全面质量管理的诸多突破点。“TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令 人瞩目的成就。 如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在质量道路上不容忽 视的一个问题！本课程将依我国企业实际质量管理难点作为突破口，从质量观念到质量细节、从质量成本到质量预防，从质量缺陷到质量过程的全方位系统讲解与分 析，为企业建立全面质量文化引燃导火索！
培训对象：
企业各级管理干部（含生产、质量、采购、物料、工程）等职能部门各阶管理人员
培训时间：
两天（12小时）
培训纲要：
第一部分：质量意识
1、质量缺陷案例分析
2、质量意识（影片分析）
第二部分：全面质量管理的四个基本要求
1.全员参与
2.全过程的质量管理
3.全组织的质量管理
4.多方法的质量管理
第三部分：全面质量管理八大原则
1.以客户为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.基于事实的决策方法
7.持续改进
8.与供方互利关系
第四部分：全面员质量管理的十大支柱
1.量产性评价
2.作业指导书
3.过程控制
4.检查管理
5.再生材料管理
6.长期在库品管理
7.4M变更
8.异常管理
9.品质月报
10.纠正与预防
第五部分：全面质量管理的推进方法
1.望闻问切——我们的问题在哪里？
2.寻根刨底——立场错了，结果错了
3.工艺改善——细节决定成败
4.品质提升——立竿见影的方法
5.系统管理——品质恒定的保证
6.解决问题的思考方法
7.标准化的概念
第六部分：全面员质量管理第一阶段---品质预防管理
1.客户订单评审
2.工程设计开发标准
3.生产4M1E验证
4.供应商质量考评
5.生产计划衔接
第七部分：全面质量管理第二阶段---制造过程控制
1.进料检验控制
2.物料库存控制
3.生产过程控制
4.巡检过程督导
5.不良品控制
6.入库检验控制
7.出货检验控制
8.品质功能测试控制
第八部分：全面质量管理第三阶段---服务品质管理
1.客诉品质管理
2.售后服务管理
3.促进客户二次消费
4.建立终极客源
5.实现互利双赢
第九部分：全面质量管理第四阶段---品质改善管理
1.“QCC”品质小组管理改善
2.企业品质提案改善
3.“8D”品质改善
4.P—D—C—A品质改善
5.旧的QC七大手法
6.新QC七大手法
第十部分：全面员质量管理第五阶段---品质流程再造
1.检查出来的：事后把关
2.制造出来的：过程控制
3.设计出来的：事前预防
4.管理出来的：流程化管理
5.经营出来的：决策战略管理
6.习惯出来的：企业文化建设
第十一部分：全员质量管理展开-零缺陷质量管理
1.公司各层人员的任务
2.零缺陷品质管理诊断
3.零缺陷品质管理教育
4.零缺陷品质系统监察
5.什么是零缺陷品质改善？
6.目视管理与看板管理
7.品质例会
8.品质预测
第十二部分：全面质量组织设计与变革管理
1.品质机构设置的原则
2.基于全员品质管理机能设置
3.流程化品质机制
4.有效的品质管理机制
5.职能化组织与流程化组织的区别
6.品质人员管理模式
7.品质人员的职业生涯规划
8.品质人员职位互动管理
第十三部分：全面质量目标制定与分解
1.SMART目标五原则
2.品质目标特性管理
3.制定品质目标的益处与方式
4.品质目标的定性指标
5.外部品质目标与内部品质目标分解
6.目标设定阶段性的原则
7.品质目标8个推行过程
8.品质目标实施过程
9.横向连接式品质目标管理
10.品质目标推行的5个步骤
11.品质目标分解12步
第十四部分：全面质量成本管理
1.鉴定（评价）成本
2.预防成本
3.内部故障成本
4.外部故障成本
第十五部分：全面质量日清管理
海尔质量日清管理分析
第十六部分：建立以品质为导向的TQM企业文化
1.TQM企业文化建立要素
2.TQM企业文化建立流程
3.知名企业TQM企业文化分享
品质是企业的生命、服务是企业的寿命！
众所周知，中国逐渐成为世界的制造基地之一，这是一个机遇，更是一个挑战。世界制造基地需要中国现代企业在生产管理方面有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。
企 业要发展，质量是保证，如何提高产品的质量，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的质量控制 和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。
“产品质 量不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的”。一切用数据说话，是质量管理的基本原则，如何建立流程质量控制点、如何获得数据、如何分析数据、如 何通过数据改进生产过程？都将是TQM全面质量管理的诸多突破点。“TQM”是世界上最优秀的质量管理模式，在众多的的制造工厂通过TQM的推行取得了令 人瞩目的成就。 如何提升全员的质量意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”？都将是企业在质量道路上不容忽 视的一个问题！本课程将依我国企业实际质量管理难点作为突破口，从质量观念到质量细节、从质量成本到质量预防，从质量缺陷到质量过程的全方位系统讲解与分 析，为企业建立全面质量文化引燃导火索！
培训对象：
企业各级管理干部（含生产、质量、采购、物料、工程）等职能部门各阶管理人员
培训时间：
两天（12小时）
培训纲要：
第一部分：质量意识
1、质量缺陷案例分析
2、质量意识（影片分析）
第二部分：全面质量管理的四个基本要求
1.全员参与
2.全过程的质量管理
3.全组织的质量管理
4.多方法的质量管理
第三部分：全面质量管理八大原则
1.以客户为关注焦点
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
6.基于事实的决策方法
7.持续改进
8.与供方互利关系
第四部分：全面员质量管理的十大支柱
1.量产性评价
2.作业指导书
3.过程控制
4.检查管理
5.再生材料管理
6.长期在库品管理
7.4M变更
8.异常管理
9.品质月报
10.纠正与预防
第五部分：全面质量管理的推进方法
1.望闻问切——我们的问题在哪里？
2.寻根刨底——立场错了，结果错了
3.工艺改善——细节决定成败
4.品质提升——立竿见影的方法
5.系统管理——品质恒定的保证
6.解决问题的思考方法
7.标准化的概念
第六部分：全面员质量管理第一阶段---品质预防管理
1.客户订单评审
2.工程设计开发标准
3.生产4M1E验证
4.供应商质量考评
5.生产计划衔接
第七部分：全面质量管理第二阶段---制造过程控制
1.进料检验控制
2.物料库存控制
3.生产过程控制
4.巡检过程督导
5.不良品控制
6.入库检验控制
7.出货检验控制
8.品质功能测试控制
第八部分：全面质量管理第三阶段---服务品质管理
1.客诉品质管理
2.售后服务管理
3.促进客户二次消费
4.建立终极客源
5.实现互利双赢
第九部分：全面质量管理第四阶段---品质改善管理
1.“QCC”品质小组管理改善
2.企业品质提案改善
3.“8D”品质改善
4.P—D—C—A品质改善
5.旧的QC七大手法
6.新QC七大手法
第十部分：全面员质量管理第五阶段---品质流程再造
1.检查出来的：事后把关
2.制造出来的：过程控制
3.设计出来的：事前预防
4.管理出来的：流程化管理
5.经营出来的：决策战略管理
6.习惯出来的：企业文化建设
第十一部分：全员质量管理展开-零缺陷质量管理
1.公司各层人员的任务
2.零缺陷品质管理诊断
3.零缺陷品质管理教育
4.零缺陷品质系统监察
5.什么是零缺陷品质改善？
6.目视管理与看板管理
7.品质例会
8.品质预测
第十二部分：全面质量组织设计与变革管理
1.品质机构设置的原则
2.基于全员品质管理机能设置
3.流程化品质机制
4.有效的品质管理机制
5.职能化组织与流程化组织的区别
6.品质人员管理模式
7.品质人员的职业生涯规划
8.品质人员职位互动管理
第十三部分：全面质量目标制定与分解
1.SMART目标五原则
2.品质目标特性管理
3.制定品质目标的益处与方式
4.品质目标的定性指标
5.外部品质目标与内部品质目标分解
6.目标设定阶段性的原则
7.品质目标8个推行过程
8.品质目标实施过程
9.横向连接式品质目标管理
10.品质目标推行的5个步骤
11.品质目标分解12步
第十四部分：全面质量成本管理
1.鉴定（评价）成本
2.预防成本
3.内部故障成本
4.外部故障成本
第十五部分：全面质量日清管理
海尔质量日清管理分析
第十六部分：建立以品质为导向的TQM企业文化
1.TQM企业文化建立要素
2.TQM企业文化建立流程
3.知名企业TQM企业文化分享
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