第一天 TPM概论及自主保全

第一部分全员生产保全概述

设备管理研讨题与问题剖析

2.设备管理模式的发展历程

3.全员生产维护的定义

4. 为什么要TPM

5.TPM管理的一二三四五六

      一大追求

      两大基石

      三大思想

      四个全面

      五大支柱

6. 何谓自主维护

7. 为什么要强调自主维护

      对个人CASE1 招工案例

      对个人CASE2 深圳三星案例

      对个人CASE3 重庆雅马哈风波

      企业话题一：企业为什么要自主维护？

      企业话题二：自主维护是如何产生？

      企业话题三：自主维护与生产时间的关系

8.自主维护是传统三级保养制的细化

9.自主维护的基本内容

10.如何正确理解员工自主维护？

11.私家车论述概念

第二部分设备初期清扫管理实战

初期清扫的目的

初期清扫活动的重要意义

初期清扫的活动步骤

0 Step 组建清扫管理敢死队

      管理的原则

      管理的职责

      角色辨识

1 Step 员工安全训练

      为什么要进行安全训练

      安全训练的要点有哪些

      案例：磨板机清扫安全注意事项

      设备清扫安全注意事项说明表应用

      清扫点检前安全点检表（停机清扫）

      清扫点检前安全点检表（生产中清扫）

2 Step 标准化工具套件应用训练

      设备深度清扫常规工具套件

      准备好清扫设备的用具、用品

3 Step 设备清扫分工表

4 Step 现场实战

      实战过程中应注意的事项

      设备深度清扫活动纪实

      某汽车厂开展清扫活动实景

      擦前后效果比较

5 Step 活动记录

      活动记录表的应用说明

6 Step 活动反省小结会议

      经验总结分享

      5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？

小组讨论&会场实战

第三部分设备复原/治理实战训练

0 Step 源头治理基本概念普及

      污染源

      源头的出处

      清扫困难源

      源头的出处

      浪费源

      源头的出处

      缺陷源

      源头的出处

      安全隐患源

      故障源

      源头的出处

      6H范例 – 流水线设备

1 Step 源头治理指引卡制作

2 Step 现场查找实战

      源头风暴清单(案例）

3 Step 绘制源头MAP图

      设备素描（立体型）

      案例：相机下的污染源MAP图

      源头MAP的评比

      源头MAP与技能管理的关联

4 Step 源头排序矩阵图

      源头排序的意义

      如何进行源头排序

5 Step WHY-WHY分析

      何谓WHY-WHY分析

      WHY分析的应用要点

6 Step 发生源困难源对策表

案例：清扫工具的配发及鼓励开发

7 Step 反省与制定下期行动计划

现场源头排除实战

第四部分临时基准构建实战

1 Step 八定概念研讨

      设定检查的部位——流程、设备、总成、系统

      定项：设定检查的项目和检查内容

      定法：确定检查的方法

      定标：确定判断正常与否的标准

      定期：设定检查的间隔时间

      定人：确定的点检责任人

      不同行业的点检人员组合

      宝钢的三位一体点检制

      定表：确定表单格式和记录要求（基准书和点检运行表）

      某企业点检案例分享

      定流程：确定点检与维修的接口和工作流程

      某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程

      成闭环解说

2 Step 分解设备部位认知

      主传动

      机械压下装置

      压下平衡

      出入口导板

      机架辊

      弯辊块

      阶梯垫

      牌坊

      精除鳞

      冷却装置

      干油润滑装置

3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP

      拍照的注意事项（角度把握）

      谁来拍照

4 Step 临时基准做成

5 Step 点检路线做成

      好的案例分享

      不好的案例分享

      锅炉点检路线图

6 Step 准基准书制定方法再教育完善

简图总结临时基准构建点检

小组讨论：企业控诉—为何无法遵守基准

柳草老师谈看法

制作基准在员工层面的思考

演练：会场设备临时基准构建演练

第二天计划保全及三大法宝

第五部分计划保全构建实战

为什么要计划保全？

计划保全与自主保全意义有话说

第1步骤：设备评估和现状掌握

      设备台帐作成、整备

      设备评价基准作成、实施

      PM设备选定

      现状把握

      保养目标设定

      案例：500强企业设备保全通达及记录书

      案例：设备等级评价基准书

      设备等级评价表编制

      案例：故障改善实例报告（慢性/难故障）

      设备进行四维矩阵练习

第2步骤：劣化恢复和弱点改善

      劣化复原和基本条件整备

      强制劣化环境的排除改善

      大故障再发防止、类似防止对策

      弱点改善、寿命延长个别改善

      将预测的问题予以显在化    

      劣化曲线

      浴缸曲线

      潜在缺陷/劣化的定义

      案例：故障解析分析表例

      案例：向故障对策接近的考虑方法

      案例：某企业设备劣化分

      案例：重大停机故障报告书

      案例：故障管理工具—记录分析

第3步骤：创造信息管理体制

      构建故障资料管理系统

      设备保养管理系统

      构建设备预算管理系统

      工程特性类预算累计表

      预定工程施工及资材使用预定表

      工程优点顺位表

      设备寿命预测表

      推测停止损失对预算相关图

      备品管理系统

      卓越备件室打造探讨

      保养计划编制需要思考哪些因素

第4步骤：创造定期保全体制

      定期保全管理流程

      保全计划的建立方法

      拟订定期保全计划时，应注意事项

      案例：500强设备定期检修计划书

      定期保养报告书需要注意哪些环节

第5步骤：创造预知保全体制

      预知保全（CBM）

      案例：预知保养应用技术与说明

      油液分析

      振动分析

      红外分析

      工业窥镜

      磁通分析

      超声波分析

      案例：可视化在状态监测中的应用

      案例：静止机械的诊断技术

      案例：运转中和定修中的设备诊断

第6步骤：计划保全体系的评估

      计划保养体制的评价

      提升信赖性的评价

      提升保养性的评价

      成本低减的评价

      案例：设备评价指标一览表

      案例：保全技能评价

      案例：润滑管理

      现有体制下有效推进计划保全

      保全推进过程中障碍与对策

      自主保全与计划保全之效能发挥最大化

演练：会场设备临时基准构建演练

第六部分 TPM三大法宝应用

1 小集团活动  Team Activity

      小集团活动的定义

      为何进行小集团活动

      小集团运营

      讨论会的实施

      开会时进行的要领

      小集团活动流程

      举行小集团会议的方法

      小集团会议的优点

      小组会议中领导者的10项重点

      TPM讨论会记录表记录要点

2 单点课 One Point Lesson

      何谓单点课

      单点课的分类

      一点课程编写误区

      ①把岗位培训等同于OPL活动

      ②OPL门槛很高

      ③注重编写，忽略培训

      ④没有配套的激励机制

      企业相关案例分享

      OPL其他创新管理介绍

3 活动看板 Activities Board

      活动看板的作用

      自主维护活动看板的内容

      实施计划

      活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策

      管理指标

      改善内容

      明确各阶段特殊活动内容

      I-TPM/TPM活动看板

      ××圈（组）TPM活动板

演练：现场演练

第三天企业现场实战与计划编制

第七部分 TPM现场实战

      样板设备选择

      初期清扫

      培训师讲解注意事项

      小组展开PK赛

      现场源头治理与复原

      6源再巩固

      现场查找并分类

      样板临时基准构建

      体现点检八定

      单点课编写

      各小组成果汇报

      讲师进行优缺点点评

（注：实战过程采用小组PK赛及现场写实的方式展开，提升小组的竞争精神，同时也易于讲师进行点评的回放）

第八部分推进计划编制

（案例分享、问题探讨、典型分享、TIG训练）

课程大纲会以及学员的实际状况进行针对性调整。