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一 成本的构成与控制手段
什么是成本及成本管理的主要内容
成本观念的更新和现代成本控制
控制成本能够为企业生产经营带来什么
工厂成本管理与控制的关键点
制造成本降低的主要手段和常用管理工具：
改进质量和改进生产力
降低库存和缩短生产线
减少机器停机时间和减少空间
消除浪费和降低生产交期
直接材料成本之降低
节省直接人工成本
吸收销管费用及间接人工费用
改善设备配置降低成本
现场改善是成本降低的基础
二 生产现场影响成本的因素
浪费定义及类型
企业生产过程中存在的八浪费：
1）过量(早)生产 2）停工等待 3）无效的搬运
4）库存 5）工艺流程不合理 6）无效动作
7）不合格产品 8）管理不到位
分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法
三 如何通过消除浪费降低成本
■现场改善的定义
■现场改善领域及关注要点
■生产线平衡分析与瓶颈改善
■动作分解与动作效率的改善
■标准时间预设：模特法（MODAPTS）简介
■模特法原理与IE动作效率运用举例
■现场料架、线体布置与物流改善
■现场快速换型的方法
■快速换型案例分析
四 设备成本管理
■设备成本的组成分析
■设备效率对设备成本的影响
■整体设备效率（OEE）定义及计算方法
■设备效率损失成本计算
■低设备效率改善实例分析
■降低设备成本的方法
五 质量成本管理
质量管理的误区
降低不良率的对策
什么是质量成本
如何降低质量成本
零缺陷与质量成本
生产管理如何推行零缺陷
什么是防错法（愚巧法）
如何应用防错法
六 现场改善的流程、工具和体系
现场常见问题
问题意识和改善意识
问题改善的思考步骤
5W1H提问法
问题解决流程
问题的分析方法
寻找问题真因的案例讨论（练习）
解决问题程序
解决问题的标准
PDCA循环
解读改善流程
Kaizen体系
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