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精益设备管理实战

第一部分精益生产系统介绍：
精益生产的起源与发展（录像观看）
精益生产概念及其功效
精益生产系统剖解
第二部分精益生产设备管理策略
①精益要求设备随开随动
②设备能力认知与管理指标
③设备配置、布局演进的4阶段
④设备设计、调整的8项原则
案例：精益布局改善
第三部分精益生产设备管理策略
①TPM的起源及发展
②TPM活动的成果介绍
③什么是TPM
④TPM活动的目的
⑤TPM思考的方向
⑥TPM的体系
⑦设备的6大损失
⑧设备故障及其原因
⑨TPM活动的核心-全员参与的自主保全
一、自主保全的概念
1、自主保全的定义
2、 TPM活动的2点核心
3、自主保全的目的
4、设备的微缺陷思想
二、自主保全的活动体系
1、自主保全活动体系图
2、自主保全活动体系展开
实战案例分享---丰田的班组自主保全管理
三、自主保全工具之运用
1、自主保全活动的特点
2、TPM小组方式活动
3、阶段推进方式实施
4、使用活动现状板管理
5、制定可实施的基准
6、实施职场教育活动（OPL）
实战工具套装表单
四、自主保全活动案例
1、三星集团的自主保全活动
2、某集团的保全改善活动
3、某公司的TPM训练营
4、某公司的TPM小组活动
5、小组主题活动案例
第四部分全面生产设备管理TPEM
①TPEM的起源及与TPM的区别
②TPEM的三个阶段
③设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。
④设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效率和有效度
⑤设备管理的第三阶段：筹措效率高，寿命周期费用低的新设备
实战讲解

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