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精益生产实战

前言
 精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
 只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动
第一章认识精益---精益是内核
通过介绍精益的由来及功效，让我们如何认识精益
 精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
 它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
 它是一种提高企业竞争力的首选战略；
 它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。
第二章了解精益---精益是变革
1. 丰田方式是一场意识革命
-市场需要什么？
-企业持续生存根基到底是什么？
2. TPS生产模式-关键意识
浪费、效率、库存
3. 浪费
-成本主义
-无用功
-劳动改善胜过劳动强化
-七种浪费
4. 效率
-真效率和假效率
-个体效率和整体效率
-傢动率和可动率
5. 库存
-库存的危害与后果
6. 新思维造就新系统
-TPS系统图
第三章剖解精益---精益是技法
-12大模块及其详细解析
【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、（品）质、设备、看板】
详细讲解各模块的实战方法，从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确，处处有实招，招招可落地。
【6S模块主题词】
没有哪个企业不愿意：
• 通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。
【平准化模块主题词】
没有哪个企业不愿意：
• 以最小的库存、精准的生产计划系统组织柔性生产活动，已达以更少的成本获得更多的利润。
【单件流、流线化模块主题词】
没有哪个企业不愿意：
• 提高生产真效率（市场需要的量/时间），变令人生厌的乱流为整流，通过U字产线实现按需求自动调速，实现与市场需求同步的生产运作系统。
【小批化模块】
没有哪个企业不愿意：
• 提高整体生产效率，以近乎为0的切换时间、以最小的库存来与少量多样的市场需求相对应，并与供应商建立战略合作伙伴关系，实现同步的快速响应。
【定位、T/T生产、1H结果管理、标准作业】
没有哪个企业不愿意：
• 以最简单、有效的方式来管理生产现场，即时自动地发现问题并迅速采取改善对策，已达到安定化、现场活性化的管理状态。
【品质】
没有哪个企业不愿意：
• 以市场需要的速度生产客户所需的产品，如何一次做对，大幅削减品质成本，采用防错技术和自働化体系，实现三不政策（“不制造、不传递、不流出不良品”），已达到满足客户要求，超越客户期望的品质管理境界。
【设备】
没有哪个企业不愿意：
• 以最适的设备投入，通过设备保全，极大提升设备的可动率，按市场需要的速度生产客户所需的产品，已达到设备配置最适化、设备状态最优化、设备周期长寿化的设备管理境界。
【看板】
没有哪个企业不愿意：
• 以更低的成本（最少的库存、最少的人员等生产资源）和更短的交货期，制造满足客户要求（品质）的产品。看板生产方式，即时自动调整的即时应对系统，也是使管理改善具体化的识别系统，通过持续改善，已达到近乎完美生产的最高境界。

第四章实施精益---精益是盈利
1 . 实施精益需要组织意识变革 - 精益组织变革
2 . 品质系统的归为正位
3 . 人归位
4 . 工具归位 - PQCDSM改善规划
5 . 不同企业实施精益生产的不同方法选择
6 . 精益的功效
7 . 持续不间断的改善
8 . 企业的精益之路

结束语：实施精益，意识比工具更重要

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