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精益5S与现场执行力
第一章 引言:
①. 精益是如何炼成的?
②. 管理定位差异分析
③. 现场定位差异分析
④. 5S定位差异分析
第二章 精益现场管理
1. 精益公司的管理方针
2. 案例解析:各层级管理定位
3. 班组管理定位的135
4. 现场管理技术的十化推进体系
5 . 现场监督者核心三行为
6 . 快速管理7对策
第三章 现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一:标准化
1 .标准化是现场管理的根本;
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具;
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二:目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例:某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何确定?
3. 围绕看板,构建目标管理运作平台
案例:某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第四章 现场管理的基石5S与精益
① 5S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料
② 通过大量图片案例,介绍如何打造扎实的基础管理。
③ 5S快速着眼点和快速着手法
④ 精益规则与整理实战
⑤ 节拍运作与整顿实战
⑥ 清扫是点检(危险预知、3U发现)
⑦ 维持管理与清洁实战
⑧ 精益必备素养育成
⑨ 精益现场的形与神
第五章 精益实施
- 精益带给我们有关效率、浪费、库存的思考
- 改善布局
- 提高效率、品质、成本、交期、士气、信息的系统工具
- 站在战略的高度来看待精益
- 精益生产实施步骤与方法
【结束语】
①. 精益是如何炼成的?
②. 管理定位差异分析
③. 现场定位差异分析
④. 5S定位差异分析
第二章 精益现场管理
1. 精益公司的管理方针
2. 案例解析:各层级管理定位
3. 班组管理定位的135
4. 现场管理技术的十化推进体系
5 . 现场监督者核心三行为
6 . 快速管理7对策
第三章 现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一:标准化
1 .标准化是现场管理的根本;
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具;
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二:目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例:某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何确定?
3. 围绕看板,构建目标管理运作平台
案例:某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第四章 现场管理的基石5S与精益
① 5S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料
② 通过大量图片案例,介绍如何打造扎实的基础管理。
③ 5S快速着眼点和快速着手法
④ 精益规则与整理实战
⑤ 节拍运作与整顿实战
⑥ 清扫是点检(危险预知、3U发现)
⑦ 维持管理与清洁实战
⑧ 精益必备素养育成
⑨ 精益现场的形与神
第五章 精益实施
- 精益带给我们有关效率、浪费、库存的思考
- 改善布局
- 提高效率、品质、成本、交期、士气、信息的系统工具
- 站在战略的高度来看待精益
- 精益生产实施步骤与方法
【结束语】
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