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APQP产品质量先期策划及控制计划和PPAP生产件批准培训大纲

APQP是TS16949/QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具，使用产品质量策划增加对100%按时满足客户所有要求的能力，便于供方向分包方传达产品质量策划要求，辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求，将产品质量策划描述成一个周期性过程，以最低成本及时提供高质量的产品,自美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。

　透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解产品质量先期策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开四阶段(从产品定义和规划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程验证)步步讲述实用品质策划和改善方法,力求带给学员全面务实的APQP品质策划架构而不仅仅是理论知识。

使学员学会APQP策划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP策划的方法,如何进行APQP产品质量先期策划,APQP策划要点和步骤,课程结束时,相关学员能够系统地掌握APQP策划和展开方法,并能结合工厂的现况进行APQP产品质量先期策划。

培训特色：

1. 深入剖析APQP先期质量策划需用到的手法与观念,层层展开；

2. 站在品质保证的角度讲解如何在产品先期策划阶段就考虑到相关品质控制手法；

3. 根据客户具体需求构建品质保证体系。

课程价值：

使用产品质量策划增加对100%按时满足客户所有要求的能力。

便于供方向分包方传达产品质量策划要求。

辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求。

将产品质量策划描述成一个周期性过程。

以最低成本及时提供高质量的产品。

培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；

培训对象: 质量管理代表、商务人员、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等；

学员背景要求：

有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

理解APQP的目的、原理、过程和方法；

掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；

具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

课程内容:

APQP起源与为什么要使用APQP；

什么是结构化方法？哪些企业适合运用APQP？

项目经理制的意义何在？建立横向职能小组的优点与缺点？

什么是同步工程？

产品质量策划的基本原则与推行APQP的流程；

APQP阶段划分说明；

APQP各阶段与相关技术手册的关系；

计划和确定项目阶段工作项目讲解与实例练习：

客户的呼声；业务计划/经销策略；产品/过程指标；产品/过程设想；产品可靠性研究；客户输入；设计目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始过程流程图；特殊产品和过程特性的初始明细表；产品保证计划；管理者支持

产品设计和开发阶段工作项目讲解与实例练习：

设计部门：DFMEA；可制造性和装配设计；设计验证；设计评审；样件制造；工程图样、规范、材料规范；图样和规范的更改

策划小组：新设备、工装和设施要求；特殊产品和过程特性样件控制计划；量具/有关试验装备要求；小组有关可行性承诺和管理者支持

过程设计和开发阶段工作项目讲解与实例练习：

包装标准；产品/过程质量体系评审；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；PFMEA ；试生产控制计划 (Pre-launch control plan)；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；包装规范；管理者支持。

产品和过程确认阶段工作项目讲解与实例练习；

试生产 (Production trial run) ；测量系统评价；初始过程能力(Ppk)研究；生产件批准；生产件确认试验；包装评价；生产控制计划 (Production control plan)；管理者支持和质量策划认定

反馈、评定和纠正措施阶段工作项目讲解与实例练习；

减少变差 (Reduced Variation)；客户满意；交付和服务

APQP总结；

控制计划概论、分类；

控制计划制定依据；

控制计划栏目填写要求；

控制计划的分发、实施；

控制计划的更新时机、要求；

控制计划案例分析；

控制计划实例练习；

通用、福特、本田、丰田、博世、大众、金龙等汽车整车厂众多供应商案例分析、课程总结、考试；

PPAP是TS16949和QS9000质量管理体系标准的一种重要的工具 , 便于供方向分包方传达产品质量策划要求，指导如何进行提交零件和相应文件。

该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。

培训特色：根据客户提供及世纪兴为提供的大量案例，介绍什么情况下需要或不需要PPAP，接受的准则，并结合客户的特殊要求，如本田、博世的PPAP，福特的分阶段PPAP等。

培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；

培训对象: 质量管理代表、商务人员、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等各部门管理人员；直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。

学员背景要求：质量管理体系和先期产品质量策划知识。

培训目标：

理解PPAP过程和PPAP提交的差别；掌握需要和不需要提交的原则；

明确每个提交项目的接受准则；了解主要顾客PPAP的特殊要求；

通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。

课程内容：

1、 PPAP 概述

2、PPAP 定义、范围和目的

3、提交要求：

概要；顾客通知和提交要求；何时需要提交；何时不要求提交；无论是否提交；保存/提交要求

4、提交等级：文件和表单

5、零件提交状态：提交状态定义

6、记录的保存

7、标准样件的保存

8、零件批准要求

9、PPAP 过程要求：

提交的产品；PPAP要求设计记录；工程更改文件；DFMEA、PFMEA、过程流程图；尺寸结果；材料/性能试验(包括IMDS要求)；试验结果；初始过程研究；特殊特性；质量指数；不满足接受准则时的策略；MSA和实验室要求；控制计划；零件提交保证书（PSW）；外观批准报告（AAR）；生产件样件和标准样件；检查辅具；顾客的特殊要求