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【课程大纲】（标准版课时2天，共12小时，基础薄弱的企业建议分3天）
第一部分：班组长的角色认知与定位
◆ 班组管理的概念
◆ 班组长的地位和使命
◆ 班组长的具体职责
◆ 实务演练:班组长的职位说明书
◆ 班组长的素质要求
◆ 从技术型人才到管理型人才
◆ 案例分享：干作业员“活”的刘李班长
第二部分：班组长的一日管理
◆ 班前要准备的事情，高效率早会的实施
◆ 实例分享：《班前准备查检表》
◆ 班中要控制的事情
◆ 实例分享：《班中控制查检表》
◆ 班后要掌握的事情
◆ 案例分析：用数据“谈问题”
◆ 案例研讨：忙乱的张班长
◆ 实例分享：《日清控制标准表》
第三部分：班组现场精益化改善
◆ 现场改善的基本原则
◆ 认识与剔除现场IE七大浪费
◆ 班组管理中的精益生产原则
◆ 案例分析：某生产线制作流程的改善
◆ 班组现场改善四步法
◆ 案例分析：“工作改善分解表”
◆ 案例分析：平衡生产线改善
第四部分：卓越的品质管控
◆ 质量实现的六大控制
◆ 重点关注产品直通率
◆ 班组品质“零缺陷”的核心思想
◆ 案例：ABC公司“零缺陷”制度的实施
◆ 演练：失之毫厘,差之千里
第五部分：班组设备与工具管理
◆ 案例：丰田设备“自主保养”三件事
◆ 案例：大众设备抢修“三二一”法则
第六部分：员工教导与培育
◆ 班组长教导能力的重要作用
◆ 班组长常犯的错误教导方法
第七部分：有效沟通,高效协调
第八部分：激励员工,提升士气
◆ 案例分享：宁愿做员工的李组长
◆ 案例分析：王班长,敢问路在何方
第九部分：带好下属,留住下属
◆ 案例：摩托罗拉留住新人的技巧
◆ 案例：规避员工离职的“长板凳”计划
第十部分：做好下属,辅助上司
第十一部分：沙盘演习:模拟生产线
第十二部分：课程总结与课后布置作业
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