返回列表
【课程大纲】（2天，12小时版）
第一部分：安全管理与“零事故”安全生产理念篇
◆ “零事故”概论和诠释。
◆ “零事故”的理念
◆ “零事故”的目标—整体和具体
◆ 开展“零事故活动”的前提
◆ “零事故活动”原理
◆ 什么是“交叉理论”
◆ 事故致因理论给我们的启示
◆ 能量转移论
◆ KYT（危险预知训练）活动
◆ HH（惊险报告）活动
◆“零事故活动”六项要领
◆ “ 零危险（零隐患）”的目标
◆ “危险预知预控制”的方法
◆ “全员参加”和“团队协作”的活动
◆ 标杆树立的活动
◆ “零事故活动”的三个层次的推进
◆ 领导层的经营姿态
◆ 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制
◆ 基层活跃的班组自主活动
◆ “零事故活动”的实施方法
◆ 全员意识统一，有做“零事故”的意识
第二部分：优秀企业和国/内外安全管理经验介绍
1、美国安全生产管理经验
◆ 美国安全生产现状和特点
◆ 杜邦公司的安全生产管理
◆ 美国企业安全生产管理特点
2、西欧安全生产管理经验
◆ 四大管理手段
◆ 德国的安全管理
◆ 英国BP公司安全管理经验
◆ 欧洲企业安全生产管理理念：制度至上
3、日本安全生产管理经验
◆ 日本本质不安全
◆ 5S运动
◆ 危险预知活动
4、中国海洋石油总公司HSE管理体系
◆ 5S活动
◆ 标准化建设
第三部分：“零事故活动”务实手法与安全管理应对
1、零事故活动”安全生产现场篇
◆ 现场管理对于“零事故活动”的意义
◆ 飞机误点原因分析
◆ 导入管理存在漏洞
◆ 我们安全的管理现状如何
◆ 现场管理的6S活动，推进“零事故活动”
◆ 通过6S的完善，提升人的安全习惯
◆ 进行班组标准化的建设
◆ 现场管理的物的层面改善，推进“零事故活动”
◆ 利用对于物的不断改善，提升
◆ 常见手法的介绍
◆ KYT事项介绍
◆ 识别HSE
◆ 开展具体的KYT小组，实施
2、 “零事故活动”安全生产管理篇
◆ 生产管理体系
◆ 生产调度
◆ 现场管理
◆ 人，机，料，法，环的管理
◆ 制度的管理
◆ 生产管理流程设置
◆ 生产流程的各级权限
3、“零事故”安全生产人员篇
◆ “让子弹飞”看“零事故活动”
◆ 安全事故视频欣赏
◆ 安全事故分析讨论
◆ 人因在安全管理上的作用
◆ 案例分析看人因对于安全的意义
◆ 形式—习惯的改变，改变人员安全意识，促进“零事故”
◆ 安全管理的形式都有哪些
◆ 班组安全文化建设
◆ 标杆人员管理与安全作用
◆ 如何要设置标杆人员
◆ 为何进行标杆人员设置
◆ 标杆管理中的注意事项
◆ 人员100%责任如何建立
4、“零事故”推行的误区及解决办法
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|
