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【课程大纲】（共1天，共6小时）
第一部分、看板与目视管理的概念
◆ 看板与目视管理的定义/特点
◆ 推行目视管理的基本要求
◆ 目视管理有哪些辅助工具
◆ 看板管理的起源、发展与应用
◆ 如何进行看板管理
◆ 建立看板制度的五个原则
◆ 如何进行颜色辩识
◆ 目视管理的对象
◆ 目视管理的七个要点
◆ 目视管理心理准备七要素
◆ 目视管理贯彻执行七要素
◆ 进行目视管理要注意哪些事项
◆ 案例：支撑丰田式生产体系的广告牌制度
◆ 案例：企业推行目视管理的步骤与方法
第二部分、颜色管理与看板及目视管理运用
◆ 色彩管理基础知识
◆ 色彩模式和颜色的三个属性
◆ 颜色管理是目视管理的利器
◆ 颜色管理的应用
◆ 颜色与人性因素
◆ 颜色广告牌管理之推行步骤
◆ 颜色与现场管理实践研讨
◆ 支撑丰田式生产体系的广告牌制度
◆ 广告牌管理和颜色管理的实施方法和推行步骤
◆ 案例：颜色管理在生产现场的运用图片
◆ 案例：一汽集团的看板与颜色管理运用
◆ 案例：日产汽车的看板与颜色管理运用
第三部分、厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例
◆ 如何增强员工危机应对的能力
◆ 如何让员工知道何处是禁区和危险区域
◆ 如何提醒员工重视自我安全
◆ 如何提高员工应付意外事故的能力
◆ 如何强化行进中机器的警示效果
◆ 如何控制企业用电
◆ 如何协助企业保安做好安全巡视
◆ 如何做好现场目视档案管理
◆ 怎样利用员工去向表做好管理
◆ 如何借用核查表来抓住检查重点
◆ 如何借用责任追踪看板让责任更落实
◆ 怎样构建厂区目视化标志指引系统
第四部分、采购看板与目视管理方法及案例
◆ 如何有效掌握生产进度
◆ 如何进行急件处理
◆ 如何掌握设备运行状况
◆ 如何协助采购人员催货
◆ 如何有效掌握外包加工的进展状况
◆ 如何做好生产线上的异常管理
◆ 如何帮助协作厂家做好目视管理
第五部分、仓库看板与目视管理方法及案例
◆ 如何知道物品是否放对位置
◆ 怎样进行红线管理
◆ 如何通过目视做好液体物品管理
◆ 如何通过目视知晓物品是否需要采购
◆ 如何通过看板管理滞销物品
◆ 如何通过目视知晓物品属主
◆ 如何减少发错货物的机会
◆ 如何通过目视知晓生产线需要添加辅料
◆ 如何减少物品的出货错误
◆ 如何减少寻找搬运工具的时间
◆ 如何通过目视掌握物品出贷状况
◆ 如何最快捷的找寻到物品的存放位置
第六部分、设备类看板与目视管理方法及案例
◆ 采用看板掌握设备运行状况
◆ 怎样利用看板落实设备日常保养
◆ 怎样掌握仪表运行状况
◆ 如何利用目视管理避免加油错误
◆ 检查螺丝松动的一条直线法
◆ 如何做好机器的三级保养
第七部分、模具类物品看板与目视管理方法及案例
◆ 建立模具生理档案
◆ 采用定位法给模具定位
◆ 用绘图法减少工具遗失
◆ 采用木模法给模具定位
◆ 个人工具的保管
◆ 如何掌握模具物品存货状况．
第八部分、生产现场看板与目视管理方法及案例
◆ 工厂地面颜色规划方法
◆ 现场线条颜色参考标准
◆ 现场标签颜色参考标准
◆ 如何减少现场出错的机率
◆ 进度看板提高作业效率
◆ 怎样减少凭记忆管理的压力
◆ 如何在吵杂的环境里有效的传递信息
◆ 降低不必要加班的好方法
◆ 如何通过绩效看板增强员工的责任
◆ 如何让员工能自主管理
◆ 如何让新手早日进入工作状况
第九部分、品质管制看板与目视管理方法及案例
◆ 品质管制目视管理方法
◆ 用不良追踪看板有效地解决品质问题
◆ 如何降低主观因素对货物验收的困扰
◆ 用错误展示板来降低出错机率
◆ 如何协助品管人员掌握检验重点
◆ 用品质不良排行板来提升供应商的品质
第十部分、颜色、看板与目视管理及推行5S管理技巧
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