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标准化作业
课程大纲
一、【课程背景】
中高层对现场管理的九大心头之痛
1、一线主管工龄普遍较短，缺乏系统的管理知识
2、员工品质意识淡薄，一线主管品质控制无方，致产品合格率只有70%
3、现场布局随意性大，致物料乱放，现场浪费严重
4、工序设计不合理，衔接不良，线平衡无从谈起，致现场在制品库存较多
5、员工作业无标准，员工动作随意性较大，致生产效率低下，计划与实际两重天，经常出现生产任务无法完成
6、团队意识不强、各自为阵现象突出，扯皮现象、鸡毛蒜皮的事不断
7、员工流失率偏高、要冲产量了、老板心急如焚却找不着人，班组文化、内部培训、沟通、激励机制急需完善
8、主管人员在管理上头痛医头，脚痛医脚，整天忙得团团转，生产现场依然乱糟糟
9、今天出问题，明天又卷土重来，同样的问题总是反复出现
二、【课程简介】
《标准作业》课程是专为生产一线主管开设的实战型技能提升课程；课程设计从生产运营管理的大致框架入手，融入东西方先进的管理方法，其目的是通过对一线主管的技能训练，提高其现场管理能力，从而最终降低企业运营成本。
本课程由在世界500强制造企业工作了20多年的资深生产管理专家张先宏授课，语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰，让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能；
三、【课程对象】
生产厂长、生产主管、车间主任、班组长等生产现场各级主管；企业研发部、技术部、品管部、物流部等主管人员。
四、【授课方式】
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
五、【课时安排】 两天
六、【培训大纲】
第一章：标准化概述
u 标准化的起源
u 标准化的目的
u 标准化的意义
u 讨论：生活中标准化的事件，它的目的和意义
u 标准化的应用
作业管理、业务管理、目视管理、政策&制度管理、应急管理、流程管理等等
u 案例分享
第二章：标准作业概述
u 标准作业的背景
u 标准作业的定义
u 标准作业的目的
u 标准作业的特征
u 标准作业与作业标准的区别
u 标准作业的应用：
工厂生产作业、维修作业、物流作业等
案例分享
第三章：标准作业的构成
u 标准作业的前提条件
Ø 人的方面
Ø 设备方面
Ø 质量方面
u 标准作业三要素
Ø 生产节拍
Ø 作业顺序
Ø 标准手持
u 标准作业三件套
Ø 工序能力表
Ø 标准作业组合票
Ø 标准作业票
Ø 案例分析
第四章：标准作业制作流程
u 确定节拍（根据订单）
u 确定单个产品的作业循环时间
u 计算工序加工能力，制作工序能力表
u 编排标准作业组合票，确定作业顺序
u 确定工序间产品的标准持有量
u 制作标准作业票
u 编制SOP
u 计算生产线的效率
u 持续改善
u 案例练习
第五章：SOP制作
u 作业标准（SO）
u 作业标准的内容
u 作业标准的作用
u SOP制作前的准备
u SOP制作职责分工
u SOP制作步骤
u 作业指导书与作业要领书
u 案例练习
第六章：标准化作业的实施与管理
u 标准化作业推进要点
u 标准化作业推进原则
u 标准作业与现场管理者的职责
u 标准作业的培训四步法
Ø 培训准备
Ø 示范
Ø 试做
Ø 检查确认
u 标准化的实施步骤
u 标标化作业实施评估
u 标准完全率/标准遵守率/标准落实率
第七章：标准作业的改善
u 改善标准作业的目的
Ø 一人工管理
Ø 作业分配
u 标准作业改善要点
u 标准作业改善的实施方法
Ø 制定改善目标
Ø 制定改善计划
Ø 现状调查，制作表准作业
Ø 确定改善对象
Ø 实施改善
Ø 确认改善效果
Ø 再次标准化
Ø 总结发布
u 如何选择改善项目
u 标准作业改善程序
u 标准作业改善案例分享
第八章：动改法在标准作业中的应用
u 动改法的定义
u 12种常见的动作浪费
u 动作经济四项基本原则
u 动作改善的20个原则
u 动作“三不政策”
u 十八动素
u 双手法
u 课程总结、互动交流
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