快速换型（SMED）实战训练

培训大纲

一、课程背景：

单分钟换型(SMED)是减少设备准备与生产线转换时间的系统流程，最初由日本丰田公司的Shigeo  Shingo创建于上个世纪50年代，这一精益生产的工具可以显著的将换型时间由整个小时缩短到几分钟。

    通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间：

        缩短交货周期，快速交货

        降低库存

        提升质量水平

        创造更安全的工作环境

        满足小批量的生产需求，让企业更灵活

        适应多品种个性化产品与服务需求

    本课程从实战的角度出发，帮助学员在透彻理解快速换型的理念基础上，掌握快速换型实施的工作流程以及必备的技巧，达到学以致用的目标。

二、课程目的：

◆ 正确理解快速换型的概念与价值，了解SMED的重要性和最新趋势；

◆ 学习并理解快速换型的工作流程，掌握分析并改进当前的换型工作流程

◆ 掌握实施快速换型的基本技巧与工具，掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

◆ 通过换型时间的改善，节约制造成本

◆ 通过换型时间降低，减少生产批量，减少零件库存；

◆ 以换型时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；

◆ 讨论SMED如何能满足客户的多变需求。

三、培训特色：

多媒体教学、现场讲授、对话互动、现场案例/图片/影像分享、实操演练

四、培训对象：

总经理、生产运营总监/经理主管、物流供应链部门总监/经理/主管、厂长/车间主任/班组长、设备技术部门中、基层管理人员，IE及与换型有直接关系的管理人员

五、课时安排：

2天（12小时），具体培训时间与内容可根据实际情况作调整

六、课程大纲：

第一章：认识现状和损失

1. 制造业常见的生产问题分析

2. 认识浪费及改善带来的优势

3. 现场常见的浪费的认识与分析

4. 游戏—管理的真谛

5. 正确理解和实施异常管理

6. 造成小批量生产损失较大的主要原因

7. 改善的决心----视频欣赏、讨论、分享

第二章：快速换型综述

1.快速换型SMED的定义

2.快速换型的目的

Ø 生产批量和交期的背景关系

Ø SMED的优点

Ø SMED对柔性制造的影响

3.快速换型产生的价值

Ø lead² time与Setup time

Ø 如何缩短制造周期

Ø 换模换线时间

Ø 换模换线时间的一触化(One² Touch)

4.造成换线速度慢的根本原因分析

5.实现快速换型的前提条件

6.快速换型SMED的基本原则

7.快速换型的步骤

8.快速换型的实际案例：视频欣赏、讨论、分享

Ø 换线换摸时间公式

Ø 换摸换线作业中的浪费

第三章：快速换型工作流程
Step1：准备阶段

n 成立快速换型改进项目小组

n 价值分析，损失分析，选择改善重点

n 寻找瓶颈，追求平衡

Ø 工具：团队建设、KUAE模型

Step2：收集数据，分析现状

n 换型时间与换型次数分析

n 当前换型方法分析与记录

n 记录时关注的重点

n 建立换型步骤时间表

Ø 工具：观察表、时间记录表

Step3：识别异常，暴露并消除异常

n 明确动作的浪费，帮你发现问题

n 动改法，为你提供改善方向

n 人机结合提高效率

n 确认并修复异常

n 更新操作指引与设备维护指引，十类标准助你通向标准作业

Ø 工具：CIL检查表

Step4：形成改善思路

n 换型过程中常见的作业

n 分离内部操作与外部操作

n 缩短换型时间的黄金法则

n 优化内部操作

n 进行平行操作

n 优化外部操作

n 调整分析

Ø 工具：ECRS

Step5：策划改善方案

n 组织与流程改进方案

n 设备改进方案

n 选定改进方案

n 制订实施计划

Step6：实施快速换型改进

n 应用快速换型的关键成功要素 设备改进

n 改善失败者的口头禅

Step7：快速换型改进效果跟踪与评估

n 跟踪结果

n 分析结果

Step8：巩固快速换型改善成果

n 更新并记录快速换型工作流程 标准化

n 进行再应用

n 培训

第四章：快速换型的改善方法与技巧
1.防错法，减少失误提高效率

Ø POKAYOKE的认识

Ø POKAYOKE在产线与设备上的具体运用

Ø POKAYOKE的案例分析
2.十个要领，优化内部操作
3.减少作业工具的方向
4.中心线设定与管理

Ø 中心线设定

Ø 中心线设定的目的与意义

Ø 中心线设定与管理流程
5.快速换型的应用技巧
6.制作换型车
7.与螺丝不共戴天
8.基准标准化
9.应用目视化效果
10.减少调整分析
11.优化外部流程
12.杠杆原理
13.通用的设计

Ø 快速换型典型设备改善技巧

Ø 定位螺栓改进

Ø 通用件使用

Ø 导轨应用

Ø 工具使用
14.计划的组织
15.生产线的布置

第五章：利用SMED法快速换模 

1. SMED快速换模五步改善法

2. 模具的各种固定方法改善

3. 模具的调整与定位方法

4. 搬运浪费的改善

5. 模具标准化的改善

6. SMED 改善案例与技术示范（图例）

7. 快速转产的概念

8. 快速转产的四点改善方案

9. 快速转产的工作流程和工作分工职责

10. 转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

11. 快速换模八步骤

12. 环境与作业空间

第六章：利用SMED法快速换线

1、 快速换线的概念

2、 

3、 

4、 

5、 

6、 

7、 

2、切换线的时间

8、 

9、 计算

10、 

11、 

12、                                                               3、快速换线的原则

13、                                                                              4、快速换线中物料车的使用方法

14、                                                                  5、快速换线中工具车的使用方法

15、                                                                     6、快速换线的流程

16、                                                                                 7、快速换线的职责分配

17、                                                                             8、换线前准备

18、                                                                                           9、换线的开始与结束

19、                                                                        10、影响换线速度的各种现象

20、                                                                             11、快速换线存在的问题

21、                                                                          12、案例分析：某电子厂换线过程描述与评语

第七章：动作经济的原则

1. 使用身体部位的原则

2. 配置及设备的原则

3. 道具及器具设计的原则

第八章：SMED之推进方案

1. STEP1动作浪费的消除

2. STEP2作业改善

3. STEP3模具改善

4. STEP4设备改善

5. SMED的标准化、实例与技巧

6. SMED的控制与管理