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精益生产实战训练

精益生产实战训练（支柱版）

课程大纲

一、【课程介绍】

“精益生产”源自丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。

上世纪50年代，丰田公司突破传统生产管理理念，以“最低成本原则”来改善生产流程与系统。这一理念性的变革，使丰田取得了前所未有的业绩。60多年的精益之旅，使丰田超越了GM（通用），Ford（福特），Chrysler（克莱斯勒）；60多年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡：2006年丰田的净盈利已达140亿美元，超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上，丰田的利润早已是全球所有汽车公司的总和！2013年丰田净利润达231.9亿美元(约合人民币1440亿元，持续上升，而且，丰田的盈利“常常超过预期”，换言之，如今的丰田已经成为一台“完美动力（the Perfect Engine）” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。

近30年来，福特、通用电器、苹果、美的、格力、海尔、联想等，皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇，同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益，Dell（戴尔）不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。

中国是制造大国，而非制造强国。经济增长主要靠的是大量投资、大量消耗、过量生产、薄利多销、寅吃卯粮、超前消耗子孙后代资源、污染严重，存在严重的浪费。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”，与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC（安全生产、提高质量、准时交货、削减成本）等方面提升绩效。

中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争，实施精益生产企业文化变革是唯一出路。

二、【课程收益】

◆ 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；

◆ 学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；

◆ 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；

◆ 明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

◆ 能区别增值和非增值工作；

◆ 能进行精益生产体系审核改进工作；

◆ 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。

三、【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

四、【教学特色】