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统计质量控制(SQC)技能实务运用培训

《统计质量控制(SQC)技能实务运用培训》课程简介：
【课程背景】
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的，作为一个合格的管理者、技术人员，不但要有统计学的意识，还必须掌握一定的统计分析技术，否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法，为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
【课程对象】
品质经理、品质主管、QE工程师、品保技术员、储备干部、质量经理、品质专员、QE工程师、工程经理、储备干部、生产主管、生产班组长、产品工程师、质量工程师、SQE工程师、VQE工程师、实验室工程师、实验主管、品管技术员、现场主管、工程师、技术员等。
【课程目标】
◆掌握和认清品质管理的基本要素与本质，以及企业发展与品质控制要求；
◆掌握品质管理制度策划、建立与完善；
◆QC手法的实务运用技术；
◆对品质管理方法与标准规范的标准化思路与具体作法；
◆掌握IQC进料品质管制的步骤与技术，以及对供应商、分包方的源头管理；
◆熟练制程品质控制、成品检验控制、可靠性试验对品质的保证；
◆让学员能利用CPK、PPK、PPM、QCC技术对制程能力进行监视和改善；
◆掌握品质异常、客户抱怨与退货的8D改善技术；
◆理解品质管理全过程中与相关部门和单位的沟通技巧，让品质得到全员保证。
【课程大纲】
第一天（AM:09:00-12:00PM:13:30-16:30）
第一章﹑品质管理概念与质量意识
1.品质管理者的角色
2.全面品质管理/有害物质管理与品质保证的关系
3.全员品质意识、品管执行与质量管理提升
第二章﹑品保制度的规划
1.品质规划合理性要求
2.自主检查与专门检查
3.进料检验制度与控制方法重点
4.供方品质保证与工厂监视方法
5.检验标准规范的建立重点
6.制程品质检查站设置，检验标准与作业指导书的标准化
7.首件检查、首件确认，以及制程巡查规划与重点
8.成品质量检验控制，检验标准制订的思路与重点
9.最终与出货检验的细节与顾客要求的符合性
10.抽样计划与AQL允收水平的应用
11.品质异常反馈制度与重工返修要求
12.产品可靠性检验与试验制度与重点
13.工程表、CP控制计划的建立，以及与文件的接口处理
14.量测仪器校准操作规程、校验计划与校准报告的确认
第三章﹑品质管制
1.品质检验人员能力要求与培训重点
2.进料管制项目与顾客要求
3.机器设备、量测设备与品质管制
4.材料检验、标识与可追溯性管制
5.制件确认过程管制
6.作业方法与防呆管制
7.重工、返修、返工品、不合格品的管制
8.特采、MRB与工程变更控制
9.制程检验判定标准与限度样品管制
10.制程4M1E变更、产品工程变更的管制
11.抽样计划与AQL允收判定
12.品质周报、品质月报与数据分析技术
第四章﹑顾客投诉、抱怨与8D改善方法及问题解决方案概述
1.8D小组的组建
2.问题描述
3.实施并验证临时性纠正措施
4.确定和验证问题的根本原因
5.选择/验证永久性纠正措施
6.执行和证实永久性纠正措施
7.防止问题再次发生
8.内部改善跟进与确认
第二天（AM:09:00-12:00PM:13:30-16:30）
第五章﹑QC七大手法/工具（全案例上课）
检查表/排列图/散布图/因果图/分层法/直方图/控制图/统计分析案例演练
第六章、品质管理改进
1.品质改进概述
2.品管圈与现场品质改善
3.工厂数据分析与改进技术
4.如何结合ISO9001:2008内部审核达到与质量、顾客相关的持续改进
5.质量目标分析案例、品质周报、品质月报案例
第七章、培训答疑及案例讨论