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一、新的发展阶段下的精益成本意识
1、 转变成本意识，指导现场实践
2、 新的利润观的形成
3、 利润来自我们的现场和我们的努力
二、精益生产是改变世界的机器
1、精益生产的发展过程
2、精益生产带来的变革
3、精益生产的概念
4、精益生产目标及其体系
5、精益生产追求的目标
三、中层管理者现场管理理念的提升
1、精益生产是赚钱的企业管理模式；
2、精益生产能彻底消除浪费和降低成本；
----认识浪费：生产现场的八大浪费
3、精益生产能体现真正效率和整体效率；
4、精益生产能保证企业的可持续性发展；
5、精益生产是现地现物的改善，不是空洞的理论；
四、精益生产推行过程中层领导应担当的角色
1、精益生产的积极推动者；
2、新管理模式的倡导和支持者；
3、问题人员的思想疏导者；
4、精益办的主动配合者；
5、精益生产工具的使用和培训者；
6、推广过程中的上下衔接和沟通者；
五、推行精益生产过程中的阻力分析
1、在导入精益生产意味着旧有的管理思想要转换
2、精益生产对于中层管理者和职工能力方面的要求提升
3、精益生产对于管理组织结构与管理方式方面的要求提升
V 业务控制观不同
V 对人的态度不同
六、从熟悉的现场寻找浪费-----现场七大浪费的有效识别
1、七种浪费之一：等待的浪费
2、七种浪费之二：搬运的浪费
3、七种浪费之三：不良品的浪费
4、七种浪费之四：动作的浪费
5、七种浪费之五：加工的浪费
6、七种浪费之六：库存的浪费
7、七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
七、精细化管理的运行十八大工具
1、良好的企业文化以降低成本；
2、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；
3、推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
4、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；
5、推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善；
6、推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期；
7、推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率；
8、推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
9、流程式管理，减少人员流失的损失；
10、推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
11、提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度；
12、推行“自动化”，提高过程质量控制能力；
13、推行少人化操作，务实精益生产基础
14、减少作业转换时间，提高生产效率；
15、精益现场物流，实现多频次小批量配货
16、推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转
17、实施战略采购，运用15种方法降低采购成本；
18、做好安全管理，降低管理成本；
八、对推行精益生产的阶段及基础工作认识
1、推行精益生产初期必经的四个阶段；
2、推行精益生产不同阶段的启动时机；
3、企业要持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作；
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