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一、 6S概述
1、再看我们的现场；
2、推行中的6S浪费
3、6S的地位
二、6S的推进重点及容易出现的误区
1、整理的推进重点及误区矫正；
1.1区分“要”与“不要”；
1.2整理的“三清”原则”；
1.3推行整理时常见的问题分析；
2、整顿的推进重点及误区矫正；
2.1 整顿的“三定原则”；
2.2推行整顿时常见的问题分析；
3、清扫的推进重点及误区矫正；
3.1清扫厉行“三扫”原则：
3.2清扫的境界
3.3推行清扫时常见的问题分析；
4、清洁的推进重点及误区矫正；
4.1清洁厉行“三不”原则：
4.2清洁的境界：塑造洁净的工作场所
4.3推行清洁时常见的问题分析；
5、素养的推进重点及误区矫正；
5.1素养的三守原则；
5.2素养就是习惯；
5.3素养是推行6S的最重要环节。
6、安全的推进重点及误区矫正；
6.1 6S是安全之母、品质之母；
6.2 现场常见安全隐患分析；
三、实施6S的阻碍及实施
1、6S实施过程中的阻碍分析；
1.1 管理层障碍分析；
1.2 执行层障碍分析；
2、6S实施不到位的原因分析；
3、检讨、改进、持续实施；
四、6S推展八大手法
1、定点摄影； 2、目视管理法；
3、定置管理法； 4、看板管理法；
5、改善手法； 6、PDCA循环；
7、红牌作战； 8、小团队活动；
五、6S改善实例及现场辅导
1、设备6S案例和辅导； 2、现场看板案例和辅导；
3、工具6S案例和辅导； 4、定置线案例和辅导；
5、仓库6S案例和辅导； 6、办公室56S案例和辅导；
7、点检案例和辅导； 8、不良品、在制品6S案例和辅导；
9、其它区域（厕所、休息区、更衣室等）6S案例和辅导；
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