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质量是企业生存的永恒主题。
研究表明，制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生！
企业的班组长的质量管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，影响产品质量！一流班组长能培养和训练一流的员工，一流员工能创造一流的质量水平；所以，优秀的班组长不仅需要扎实的技术操作能力，更需要解决问题、管理团队的“软”技能！要成为优秀的企业，就必须让班组长-----企业的根基更稳固更优秀。
【课程收益】
1、转变观念，养成“一次将事做对”和持续质量改善的理念。
2、正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的质量职责。
3、学会识别并消除工作流程中的不良品浪费。
4、掌握先进的质量管理方法来完善现场质量管理。
5、了解基本的质量损失成本概念，工作中同时具有质量、效率和成本意识。
【课程纲要】
第一天、班组长的质量意识提升
一、什么是质量？
二、为什么99%还不够好？
三、现实的品质理念
四、品质不良的根本原因
五、强化质量意识的作用和意义；
六、班组管理人员的质量意识提升
七、观念决定心态，心态决定行为
八、班组管理人员应该必备哪些质量观念？
九、质量与企业成本的关系
第二天、零缺陷的现场运用
一、零缺陷管理的基本理念
1、什么是零缺陷
2、零缺陷的重要内容
3、零缺陷的核心理念
4、零缺陷的运行理念
5、零缺陷的激励理念
6、克劳士比理论的特点
二、零缺陷操作方法
1、将推行“零缺陷”管理作为战略来抓
2、推进零缺陷战略中，班组长的作用
3、质量问题多的班组共同点
4、零缺陷教育中各个层次重点目标
5、实现零缺陷的着力点
6、实行质量变革的具体目标
7、从质量不良中我们通常看到的问题根源
8、实现零缺陷的主要思想障碍
9、如何看待员工思想差距
10、如何达到零缺陷标准
11、预防工作从哪里开始
12、“预先防范”与“一次做对”
13、训练零缺陷的班组长
第三天、班组生产过程质量控制
一、现场质量管理的重要性
二、现场质量管理的任务与内容
三、班组长在现场质量管理中的作用和任务
四、产品品质不良的四大环节
五、产品质量的设备保障
六、产品质量的材料保障
七、产品质量的环境保障
八、事半功倍的做法
九、减少争议和内耗的做法
十、务实的做法－－制程控制点
第四天、质量改善工具运用技巧
一、检查表的基础作用
1、如何作查检表
2、查检表的种类与内容
3、使用查检表之实例
二、层别法的细致分类；
1、层别法的作法
2、使用层别法实例
三、柏拉图法的使用方法及技巧；
1、柏拉图的作法
2、柏拉图分析的应用
3、柏拉图使用实例
四、鱼骨图法应用要点；
1、鱼骨图的作法
2、鱼骨图的运用
3、好的鱼骨图与不好的鱼骨图
五、散布图的正确分析与判断；
1、散布图的作法
2、用散布图检讨的现场的问题
六、直方图的现实意义；
1、直方图的看法及使用法
七、控制图的实际控制作用；
1、控制图的原理与分类
2、控制图的判读、判异的说明
3、控制图的失控分析
第五天、质量成本分析
一、什么是质量成本
二、分析质量成本的目的
三、预防成本——设法保证让我们第一次就做对的费用
四、鉴定成本——检查用以确保我们能第一次就做对的费用
五、内部故障成本——当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用
六、外部故障成本——当顾客发现我们没有第一次做好，而要求返修、退 货和补偿时发生的费用
七、七大浪费之一：不良品的浪费
八、质量和成本关系?
九、劣质成本冰山模型?
十、班组工作常见的劣质成本分析?
第六天、解决质量问题的有效方法
一、现场的质量改善
1、质量改善的概念
2、质量改善的基本原则
3、质量改善的有利工具
4、尊重人性，持续改善。
二、质量预防
1、预防观念—第一次做对
2、怎样防止错误实现
3、Poka-yoke方法
4、5S在质量预防中的作用
5、质量预防从设计开始
6、质量预防工作要延伸至供应商
三、戴明PDCA改善圈和QCC活动
1、戴明管理十四条
2、戴明PDCA改善圈四个阶段八个步骤
3、品质改善圈（QCC）活动
1）QCC简介
2）QCC活动开展过程
3）如何成功QCC开展活动
第七天、TQM全面质量管理
一、全面质量管理发展历史概述
1、全面质量管理（TQM）的四个发展阶段
2、全面质量管理（TQM）在我国的发展
3、全面质量管理的八大原则
二、全面质量管理原理
1、全面质量管理的含义及特点
2、全面质量管理的关键点
3、全面质量管理的思想基础和方法依据
三、 TQM的任务和内容
1、TQM的目标
2、TQM的任务
3、TQM的过程和内容
4、生产制造TQM
5、辅助生产TQM
四、全面质量管理班组的基础工作
1、标准化工作
2、质量信息工作
3、质量责任制
4、质量培训工作
5、质量目标管理；
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