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单件流

课程大纲：

一、精益生产从认识浪费开始
  1.七大浪费
  2.浪费对生产效率的影响
  3.单件流在消除浪费中的作用
二、单件流是精益生产的支柱
  1.什么是单件流？
  2.批量生产中存在的问题
  3.单件流的意义
  4.单件流为企业带来的益处
三、单件流生产是建立在拉系统的条件下
  1.拉系统与推系统
  2.拉系统的不同表现方式
  3.如何改善你的系统模拟：成批与流动
四、实现单件流生产的第一步 -- 流程设置
  1.SIPOC分析 – 分析流程中的问题
  2.确定实现单件流的理想状态
  3.决定实现单件流的改善优先次序
  4.Top-Down 流程分析 – 重新审视企业的设计流、信息流及材料流
  5.让你的过程的 “ 流动起来”
  6.模拟：批量与流动
五、单件流生产的关键保证--生产线平衡设计
  1.产品线平衡设计的内容
  2.如何根据需求计算节拍时间TAKT TIME
  3.U型等生产线布局与单件流
  4.灵活的设备
  5.成功的生产单元
  6.模拟：批量与流动
六、单件流生产的现场作业基础--实施标准化作业,
  1.单件流对标准化作业的要求
  2.标准化作业的目标和改进周期
七、实施单件流生产的人员准备
  1.多制程作业的操作方式
  2.如何培养作业员的多能工化
八、实现单件流生产的步骤
  1.全员的意识改革
  2.示范改善小组的要求
  3.示范生产线的选定
  4.现况调查分析
  5.设定节拍时间
  6.设备、人员数量的设定标准
  7.布置“细流而快”的生产线
  8.实现“单件流动”
  9.“单件流动”的维持管理
  10.模拟：成批与流动