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培训内容：
第一部分 生产管理概论
一、 生产管理的内容与目的
二、 生产类型和生产过程
三、 MTS与MTO的主要区别
四、 生产过程的组织
五、 组织生产过程的原则
六、 工艺专业化与对象专业化的比较
第二部分 PMC的管理职责
一、 重新认识MC的管理职责
二、 PMC定义的两项内容
三、 PMC管理任务与目标
四、 PMC的管理功能
五、 PMC的组织结构建议
第三部分 柔性生产计划管理
一、 计划是管理的涵义
1、 计划的作用
2、 计划管理
二、 生产计划
1、 生产计划的任务
2、 生产计划的内容
3、 生产计划的编制步骤
4、 常用计划编制方法：滚动式计划法
三、 定期产销协调会议制度
四、 生产计划的管理内容
1、 途程安排
2、 途程计划的目的
3、 途程计划的内容
4、 途程计划的要点
5、 途程计划的编制
五、 产能与负荷计划
1、 生产能力的定义
2、 生产能力的种类
3、 生产能力的影响因素
4、 生产能力的核定步骤
5、 什么是负荷计划
6、 负荷计划的目的和标准
7、 负荷计划的要点
8、 产能负荷分析表
9、 讨论：产能与负荷分析的对策
六、 生产排程
1、 什么是日程计划
2、 日程安排系统图
3、 日程计划如何拟定
4、 基准日程的目的
5、 基准日程的作用
6、 掌握日程基准的基本时间
7、 生产日程安排实施的具体步骤
8、 影响日程计划的因素
9、 紧急订单的处理
10、 影响生产排程的几个主要问题
（1） 少量多样化及其解决方案
（2） 产销失调的解决方案
（3） 欠料对计划于交期的影响，解决对策
（4） 生产进度落后及其解决对策
第四部分 弹性生产进度的控制
一、 生产控制实战
1、 如何进行作业分配
2、 如何进度跟催
3、 进度控制的基本内容
4、 进度控制的方法
5、 现场观察的方法
6、 生产进度控制甘特图分析
7、 生产进度表举例
8、 如何设定产量管制看板
二、 生产异常对策
1、 实例：某企业周异常工时统计表
2、 如何设置生产异常报告单
3、 生产异常的原因及改善原则
第五部分 生产线平衡技巧与改善
一、 提升生产效率及降低浪费
二、 生产平衡性改善方法—ECRS法则
三、 针对工序长的改善方法
四、 针对工时短的工序改善方法
第六部分 拉动生产方式
一、 快速响应客户的拉动系统
二、 向快速切换要效益
1、 生产现场切换动作的四种形态
2、 快速切换改善着眼点
3、 快速切换的实施法则
4、 缩短作业切换时间
三、 看板的机能
四、 准时生产的实现
第七部分 弹性物料寻求计划
一、 如何进行物料管理
1、 物料的分类
2、 物料编号的功能
3、 物料管理的范围
4、 物料管理的精髓
5、 物料管理的职能
6、 物料管理的目标
7、 物料管理的执行流程
二、 企业物料计划
1、 企业物料计划如何准备
2、 物料计划如何编制执行
3、 MRP主要功能及其如何实现
三、 物料采购
1、 采购作业流程
2、 采购的类型
3、 案例分析
4、 如何有效的进行供应商选择与管理
5、 供应商考核评定步骤
6、 案例分析
四、 库存管理与控制
1、 库存产生的计划性或策略性原因
2、 供给和需求变量分析
3、 如何进行合理的存量管制
4、 分析物料供应不连续的五大原因
5、 如何进行盘存控制
6、 盘点常见的方法分析
7、 八大盘点步骤
8、 呆料的产生与防止
9、 废料处理途径与措施
五、 总结生产计划于物料控制的十四个流程
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