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背景综述 Background
本课程将讲授以生产工艺、质量控制改善分析与解决的运作机制，详细阐述工艺、质量改善小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。通过课堂上案例分析和有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握质量问题分析与解决的方法，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题。培训效果立竿见影。
课程目的：Training objective
本次培训引进日本丰田汽车先进的人才育成方式——集培训、实战、模拟、体验为一体，解决传统培训“有理论、无实践”的难题，以工艺管理的角度分析并解决质量问题，使工艺管理与质量控制有机的结合起来，理论学习与实践有机结合起来，实现从理论到生产力的直接转化，从课堂走出来的人才不仅是质量管理专家，更是工艺管理和质量控制实战专家。
课程收益：Training benefit
Ø 以工艺管理、质量控制的角度深入解析质量问题产生原因；
Ø 了解解决工艺管理、质量控制的运作体系和流程；
Ø 员工自发参与工艺改善、质量控制的方法；
Ø 了解利用团队方式从工艺管理、质量控制的角度解决质量问题方法；
Ø 识别并能正确应用解决问题的常用工具；
Ø 获得解决问题所需的知识和技巧，明确解决问题的结构化方法。
课程特点 Training Characteristics
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，系统掌握从工艺管理和质量控制的角度分析及解决方法。
案例分享：企业工艺管理、质量控制过程中案例分析，纠正和预防措施的制订。
现场模拟：模拟生产现场，以精益的理念和方法与工艺管理、质量控制相结合进行解析。
课题解决：解决学员工作中的实际问题。
咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题。
培训对象:
制造业生产副总经理、质量总监、工艺主管、质量部经理、车间主任、主管等。
培训时数 Training hours
12小时
培训大纲 Outline
一、工艺管理在生产制造过程的作用和意义
1.工艺管理在生产制造过程的位置。
2.工艺管理在制造过程的作用和意义。
二、工艺管理内容
1、工艺管理流程
2、工艺管理设计
3、工艺管理实施
4、工艺管理验证
5、工艺管理改善
三、IE在工艺管理中的应用
1、IE的概念
2、IE的作用和意义
3、IE在工艺管理中的应用
四、FMEA在工艺管理中应用
1、FMEA的概念
2、FMEA的作用和意义
3、FMEA在工艺管理中的应用。
五、工艺文件管理
1、工艺文件的分类
2、工艺文件修改、保存
3、工艺文件在现场的管控
六、工艺改善
1、工艺改善制度建立
2、工艺改善激励机制
3、工艺改善小组
七、质量控制体系的建立
1、质量控制作用和意义
2、质量控制流程
3、质量控制的职责
八、质量控制手段
1、QC七大手法的运用
2、质量分析报告的编写
3、不合格处理流程
九、供应商质量控制
1、供应商质量保证体系建设
2、供应商质量控制稽核
十、品质改善
1、纠正预防措施
2、品质改善小组建立
3、激励机制的建立
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