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背景综述 Background
在企业中供给和需求之间既存在实物的“流动”，同时也存在实物的“静止”，静止状态既是将实物进行储存（包括仓储），处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所,参与生产经营，编制物料供应计划,跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容。由此可见仓库自始至终贯穿于企业生产经营的整个过程，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。
课程目的：Training objective
本次培训引进日本丰田汽车先进的人才育成方式——集培训、实战、模拟、体验为一体，解决传统培训“有理论、无实践”的难题，将精益思想有机的融入到仓储管理与控制中，理论学习与实践有机结合起来，实现从理论到实际操作的直接转化，把握仓储管理的核心，实现满足顾客的期望。
课程收益：Training benefit
Ø 使学员建立企业物流管理的新观念；
Ø 如何进行仓库规划，物资摆放、垛位和库位安排；
Ø 如何搞好物料管理与计划控制，降低库存和物流成本，
Ø 如何提高发放效率；
Ø 以案例的形式对库存进行分析，有针对性的采取控制措施。
Ø 以案例形势掌握呆滞物料的处理过程；
Ø 提升企业物料控制与仓储管理水平。
课程特点 Training Characteristics
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，掌握仓储管理和控制的方法。
案例分享：在线物料和仓储管理案例分析。
现场模拟：模拟生产和仓库现场，以精益的方法与仓储管理相结合解析。
课题解决：解决企业现场物料和仓储管理的问题。
培训对象:
仓管经理/主管、采购经理/主管、物流经理/主管、财务经理/主管等，希望提升仓储管理能力的其他职业人士。
培训时数 Training hours
12小时
培训大纲 Outline
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第一部分 库存管理的目标、构成和作用 |
第二部分 仓库管理概述 |
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1. 库存的时间价值变化（案例） 2. 一个简单的资金账（案例） 3. 仓储管理的目标 4. 仓储系统的构成 5. 仓库的作用 |
1. 仓库管理的定义 2. 仓库管理一般组织架构及岗位设置、人员分工（案例） 3. 仓库管理业绩考核的KPI（案例）
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第三部分 仓库合理布局、堆码和储运设备 |
第四部分 物料编号管理 |
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1. 仓库合理布局 2. 评价仓储空间规划合理性五个要素 3. 货区的平面及空间布置形式 4. 7种常见堆码方式 5. 物品堆码的6项基本要求 6. 人员要求 7. 储存设备与搬运输送设备 |
1. 物料编号 2. 物料清单（BOM） 3. 物料编号原则 4. 物料编号方法 5. 物料编号的案例 |
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第五部分 条形码在现代仓储管理中的运用 |
第六部分 收料、入库、理货、发料、退料和补料 |
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1. 对库存品进行科学编码 2. 对仓库的库位进行科学编码 3. 使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理 4. 数据的上传与同步 5. 入库采用条形码技术的优势 6. 出库采用条形码技术的优势 7. 条形码下盘点货物时的优势 8. 移库管理优势 |
1. 入库前的准备事项 2. 如何确定入库物品的抽检比例 3. 实物验收操作手法 4. 入库流程图 5. 如何办理入库手续 6. 填写物料卡 7. 建立档案 8. 仓库理货的9大内容 9. 入库单据的管理 10. 物品储存的位置安排 11. 如何有效地进行领发料 12. 货物出库的335原则 13. 领料作业流程 14. 退料与补料 15. 存货控制记录 16. 存货卡 17. 有效期物料控制 |
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第七部分 盘点管理 |
第八部分 仓储的库存控制 |
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1. 如何有效进行盘点（案例） 2. 盘点作业流程（案例） 3. 盘点作业步骤 4. 盘点后评估（案例） 5. 在线盘点案例
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1. 安全存量、最高存量、最低存量 2. 存量管制 3. 物料管理模式 4. 戴尔实现“零库存” 5. “戴尔”物料周转速度和存料率 6. “零库存”的追求和意义 7. 存量管制ABC 分析法 8. 库存是怎样产生的 9. 库存供应天数 10. 库存控制案例（案例） 11. 为什么我们一方面拥有大量库存（案例） 12. 呆料的形成、防范及处理（案例） |
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